（1）加热注意事项

①铝、铬、锌、硅、铍都是与氧的化学亲和力较大的元素，铜合金在氧化性气体中长时间加热，这些元素易于被氧化而使它们在工件表面的含量降低。因此，铜合金制品退火时须在保护气氛中加热。

②锌含量小于15%的黄铜在含2%H₂ 的氨燃烧气体或含2%~5%H₂ 及CO的氨燃烧气体中加热。锌含量大于15%的黄铜和含锌的白铜可在强还原性气体中加热。锡青铜及含锡和铝的低锌铜合金应在不含H₂ S的中等还原性气氛中加热。铝青铜、铬青铜、硅青铜、铍青铜等可在纯氢或分解氨气中加热。

③大批量生产时，可用真空炉（锌含量较高的合金除外）或通入氮及氩的低真空炉中加热。

(2)再结晶退火

黄铜冷加工中间退火温度应根据其化学成分及制品厚度选定。制品厚度越大，中间再结晶退火温度越高。目的是获得粗大晶粒，使合金具有较低的强度以便进行变形量较大的冷加工。

例如H68合金工件（截面尺寸δ）：

δ>5mm时，退火温度为580~650℃；

δ为1~5mm时，退火温度为540~600℃；

δ为0.5～1mm时，退火温度为500~650℃；

δ>0.5mm时，退火温度为480~520℃；

锌含量较低的黄铜强度较低，可在较低的温度是行再结晶退火。然而锌含一高于或低于H68的普通黄铜的中间再结晶退火渐度都比它高：δ>5mm的铜合金制品退火温度均为650~700℃；添加其它合金元素的黄铜制品（δ>5mm）的中间退火温度匀为600~650℃。

锡青铜品的中间退火温度与黄铜接近，例如，QSn4-3合金在制品：

δ>5mm时，退火温度为600~650℃；

δ为1～5mm时，退火温度为580~630℃；

δ为0.5~1mm是，退火温度为540~600℃；

δ<0.5mm时，退火温度为460~500℃。

其它加工锡青铜退火温度与上述数据接近。

黄铜管材及棒材制成品硬状态供货的退火渐度可在200~340℃范围内选定，半硬状态供货时退火温度一般为400~450℃。含锌量较低的黄铜（H90、H85、H70）棒材退火温度为250~300℃；H62、HSn62-1棒材退火温度为400～450℃; 其它黄铜棒材半硬退火温度介于上述两类黄铜之间。软状态供货的管材及棒材退火温度与中是退火渐度接近。

黄铜线材制成品退火温度都比棒材和管材低。例如，直径d=0.3～1.0mm的H62线材，硬状态供货时退火温度为160~180℃；软状态供货是退火温度为390~410℃。

锡青铜线材硬状态供货，退火温度为250~300℃；如果软状态供货，退火温度为420~440℃。