（1）工艺方法

为了我服用氰盐进行液体渗碳毒性大的严重缺点，我国研制出了用木炭粉和尿素代替氰盐的新型渗碳剂，其主要成分见表。

 

 

配制的方法是先将NaCl、KCl、Na₂Co₃和（NH₃）₂CO（尿素）用适量的热水溶解，然后加入木炭粉并搅拌均匀，再经150～200℃烘干即可作为液体渗碳的渗碳剂，用以代替氰盐。在中性盐溶中加入10%的这种渗碳剂便能获和较好的渗碳效果。常用的渗碳盐液成为分配比见表。

这种盐液产生渗碳作用的原理是通过盐液中的（NH₃）₂CO与Na₂CO₃反应生成可分解出CO的中间化合NaCNO，然后CO再分解出渗碳所需的活性碳原子渗入零件表面形成渗碳层。此外，木炭粉也可也Na2CO3发生反应产生出具有渗碳作用的CO，但与尿素的作用相比，这种反应的渗碳作用是较小的。

在渗碳过程中，要定期分析和调整盐液成分，各组分应保持的成分是：3%~10%渗碳剂、3%～10%Na₂CO₃、38%～48%KCl、时的加入量为盐液总重的0.5%～0.7%。

（2）优缺点

这类渗碳盐液的使用优点是：使用温度可达920～940℃，在该温度下渗碳2～3h可获得0.9~1.2mm的渗层，所以渗碳速度较快；表面碳浓度可达0.8%以上，淬火、回火后的硬度和耐磨性较高。

它的缺点是：仍然有毒，虽然所用的原料是无毒的，但渗碳反应过程中会产生出有剧烈毒性的NaCN，其量可达到0.5%左右。而以在操作过程中以及处理用过的废盐时必须予以高度注意。应当肯定，它和用氰盐作渗碳剂相比，已有相当大地改进，其有害作用显著减小。