碳氮共渗是碳氮原子同时渗入工件表面的一种化学热处理工艺。最早的碳氮共渗是在含有氰根的盐浴中进行的，因此又称为氰化。

碳氮共渗与渗碳不同，由于氮的渗入而且有以下主要特点。

（1）氮的渗入降低了渗层的相变温度（A₁及A₂点）。氮和碳一要，是扩大相区的合金元素，可使渗层相变温度降低。当含氮量达到0.3%时，能使A_c1点降低至697℃，因此碳氮共渗能在较低的温度下进行。工件不易过热，便于直接淬火，淬火变形小。

（2）氮的渗入降低了渗层的临界冷却速度。氮不仅能扩大γ相区，而且能使奥氏体稳定化，因此碳氮共渗层中的碳氮奥氏体比渗碳奥氏体的稳定性高，临界冷却速度降低，可以在比渗碳件更低的冷却速度下得到表面硬化层，提高渗层的淬透性。同时也可以减小钢件共渗后的淬火变形和开裂的倾向。

（3）氮的渗入降低了渗层的马氏体相变温度M_s。由于马氏体相变温度下降，减少了奥氏体的转变量，使表层残余奥氏体较多，硬度有所下降。

（4）碳氮同时渗入，增加了碳的扩散系数。在相同的温度和时间条件下，碳氮共渗层的深度远大于渗碳层的深度，即碳氮共渗的渗速较快，可以缩短工艺周期。

碳氯共渗层比渗面有更高的耐磨性、疲劳强度和耐蚀性；比氮化有较高的抗坟强度和较低的表面脆性，而且生产周期短，渗速快，可用材料广泛，因此在国内外都得到广泛的应用。