钼丝、钨丝或是钨钼合金丝（W50Mo等）都是高速走丝线切割加工很好的电极材料，也是电火花加工小孔、微孔的电极材料。

钨、钼及其合金材料的最大特点是具有耐高温、耐腐蚀、熔点高、抗拉强度高、加工稳定性好、不易断丝、电极损耗小、来源方便、使用寿命长等优点，因此在电火花线切割加工和电火花小孔、微孔加工得到广泛的应用。钨、钼及其合金材料，还在很多方面得到应用，但作为工件材料进行电火花加工，其难度还是很大的，应引起足够重视。

（1）钨、钼材料的应用  钨、钼材料的产品的开发、设计、生产属于高新技术，大多数产品是经过大功率宽幅多辊轧机，中频烧结设备，冷拉、热拉丝工艺制成的，例如制造电子管的栅极、电真空器件、电光源零件、电真空炉的发热体隔离屏、电力半导体钼圆片、高温炉的发热材料，电子工业、电力工程领域的真空热蒸发器皿、电容器烧结器件、核燃料烧结器件、热电偶外壳、熔化石英玻璃的钼坩埚及各种不同尺寸规格的钨丝、钼丝钨钼合金丝、喷涂钼丝等。此外还有作为黑色冶金压铸模材料的钼基合金等。这些产品一旦辊轧、烧结、冷拔成形，要想进行再加工、深层次加工是很难的。目前，对钨、钼材料的再加工手段不多，常见的有金刚石磨削、冲压成形、激光加工、离子束加工及电火花加工等。

（2）钨、钼材料的电火花加工  钨、钼及合金材料因具有耐高温、耐腐蚀、高强度、高硬度的特殊性，钨、钼材料产品中的钨、钼化学成分均>99.95%以上，其他元素含量总和均<0.05%，往往称为钨钢、纯钼制品。这些辊轧、烧结、冷拔的在形产品，要想进行机械加工是很难的，一旦需要进行再加工，往往选择电火花加工。因此，电火花加工的脉冲电源要有足够的脉冲能量，但加工表面不能出现裂纹和变形等情况。所以要求具有较大的峰值电流、较窄的脉冲宽度（一般不超过10μs）、一定的电压幅值的专用脉冲电源加工钨、钼材料，才能获得满意的加工效果。