图所示是高速走丝数字控制电火花切割加工原理示意图，其电极丝（钼丝）接脉冲电源的负极，工件接正极；电极丝以一定的速度往返运动，它不断地进入和离开放电区域；在电极丝与工件之间浇注液体介质（乳化液），只要有效地控制电极丝相对于工作运动的轨迹和速度，就能切割出要求的形状和尺寸的工件。为确保工件加工形状尺寸精度，采用数字程序控制系统，把图纸上工件的形状和尺寸编制程序，输入计算机，经过计算机运算，转换成脉冲信与控制步进电动机，由步进电动机带动精密丝杆，控制机床X、Y拖板的轨迹运动，实现数字控制电火花线切割加工。

数控电火花线切割机床的控制系统，又称线切割控制台或线切割微机控制器，如单反机，单片机切割控制器。图所示为采用Z80CPU单板微机控制的电火花线切割原理框图。该系统以单板机Z80CPU为核心，与存储器部件、输入输出接口、显示电路以及步进驱动电路组成微机控制系统，除了具有数字控制基本功能外，还具有检测变频、半自动编程等功能。该系统结婚简单、可靠性高、使用方便、维修容易，因而得到了广泛应用。

随着计算机技术的普及和快速发展，数字控制电火花线切割，目前已普遍使用编控一体化的系统微机，如386、486、586等，其可靠性更高、使用更方便、其特点简介如下。

（1）高速走丝速度一般为7~11m/s，高速移动便于排屑，电极丝损耗很小，加工精度一般在±0.01mm。

（2）用钼丝作为工具电极，无需制造成形电极，能很方便地根据图形形状尺寸编制程序输入计算机加工出模具的凸模、凹模、固定板、卸料板。

（3）由于电极丝很细（直径仅0.04~0.2mm），因此可以加工复杂形状的型孔、微孔、窄缝及小圆弧半径的锐角（R≤0.03mm）。

（4）工件预加工量少，一般只需加工出穿丝孔，磨出基准面即可进行切割加工，一般不需中途转换规准，加工周期短，生产效率高。

（5）数字控制电火花线切割机床一般均为编控一体，自动化程度高，操作方便，操作方便，故障率低，成本低。

采用乳化液作工作液介质，加工效率高，不易污染环境，减少了有害气体的产生。