1）可以采取比较低的转速，例如工件为100r/min，工具电极为300~600r/min，不会引起机床的振动，易于实现机床改装。

2）可以用紫铜、黄钢管作为工具电极，以柔克刚，加工淬火后的模具钢。工具电极损耗后，可以靠进给自行补偿，因为损耗后的工具电极端面仍是球形表面的一部分。这样，工具电极的损耗可以忽略不计。

3）可以加工出比较准确、精度较高、表面粗糙度较好的大面积凹、凸球形表面，因为加工时工具电极和工件表面有相对转动，排屑较好；实际加工表面并不大，潜布、寄生电容较小。用脉冲宽度2~5μs，峰值电流1A以下或用RC线路脉冲电源即可达到Ra0.4μm的表面粗糙度，经布轮抛光即可达到镜面要求。

4）加工凹、平、凸表面只需改变夹角a，不需要更换工具电极，有很好的“柔性”和工艺适应性。

5）可以直接加工淬火钢、硬质合金等难加工材料。

加工中应注意的是：管状工具电极的壁厚应包络、覆盖工件表在的回转中心点，否则容易残留出一小突起台。另外，在加工时浇注的煤油应有足够的流量，避免在空气中火花放电引起火灾。