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铸铁的切削特征是什么?
 
一般来说,铸铁的硬度和强度越高,金属切削性能越低,刀片和刀具可预期的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能与结构有关,较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性,而磨球铸铁相当不好。
加工铸铁时遇到的主要磨损类型为:磨蚀、黏结和扩散磨损。磨蚀主要由碳化物,沙粒掺杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤的黏结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸造的铁素体部分罪容易焊接到刀片上,但这可用提高切削速度和温度来克服。
另外,扩散磨损与温度有关,在高切削速度时产生,特别是使用高强度铸铁牌号时(这些牌号有很高的抗变形能力),导致了高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关,这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工,以获得良好的刀具寿命和表面质量。
一般加工铸铁所需要的典型刀具属性为:高热硬度和化学稳定性,但也与工序、工件和切削条件有关;要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损。如何发展:快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。
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