模具零件在精刨、精铣及淬硬后，均需进行平面磨床磨削平面，使其达到一定的粗糙度等级及精度要求。利用磨床磨削平面，主要有以下两种方式。

①    圆周磨削  其特点是砂轮与零件接触面积小，磨削时发热量小，磨削区散热，排屑条件好，可以获得高的磨削精度和质量。在圆角磨削中，磨削力易使砂轮主轴受弯变形，因此要求砂轮主轴要有较高的刚性，以防产生振动。

②    端面磨削平面   其特点是主轴的伸出长度短、刚性好、磨头弯曲变形小，允许采用较大的磨削用量，并且磨削面积大，所以生产效率高。但端面磨削砂轮与零件接触面积大，易发热，散热及冷却条件均差，并因砂轮各点的圆周速度不同，砂轮磨损不均匀，故加工精度较低。

生产中，常采用圆周法磨削平面，其表面粗糙度Ra可达到0.8um以上。