工艺1：冷镦螺母冲模调质球化退火处理

60Si2MnA钢冷镦螺母上、下冲模，用传统的球化退火工艺处理时，能耗大，周期长，生产效率低。采用调质快速球化预备热处理，生产周期大大缩短，而且球化组织均匀，寿命高。具体热处理工艺如下：

（1）调质快速球化处理  450～550℃×2min/mm预热，780～800℃×1.5min/mm加热，淬油，580～620℃×2h回火，出炉后空冷。

（2）淬火回火  450～550℃×2min/mm预热，800～820℃×1.5min/mm加热，250℃×1h，220～240℃×2h回火。

按上述工艺处理后，可使冲模的使用寿命由0.6万件提高到18万件，效益极为显著。

工艺2：冷镦螺母四序冲模的高温淬火

冷镦螺母用60Si2MnA钢四序冲模，过去由于淬火温度偏低，保温时间不足，在淬火组织中存在着残留碳化物，心部存在未溶铁素体，导致强度和硬度降低。在使用过程中，产生弯曲、镦粗、成形部位过早软塌等缺陷。采用高温淬火工艺改善了上述不足，具体工艺为：800℃×0.6min/mm预热，920～950℃×0.4min/mm加热，淬油；250℃×4h硝盐回火。硬度为57～59HRC，使用寿命可比常规处理提高2～3倍。

工艺3：六有螺母冷镦下模等温淬火

60Si2MnA钢制冷镦冲模，在生产中常因折断和刃部碎裂而失效。采用微细化预处理和等温淬火新工艺，可有效地提高模具寿命。

（1）微细化预备热处理工艺  将模坯在870℃保温20min后淬油，再加热至790℃，保温5min后，以40℃/h的冷速至680℃，再保温30min，炉冷至500℃出炉空冷。

（2）淬火回火  870℃加热，250℃×1h硝盐等温，240℃×2h回火。硬度为55～57HRC，使用寿命18万件左右；270℃、290℃等温后的硬度分别为53～55HRC、51～53HRC，使用寿命分别为9万、11万件。这说明250℃等温效果较好。