随着钼丝的一次换向，切割面产生一次凹凸，在切割面上出现有规律的搓板状，通常称为“搓板纹”

产生凸凹尺寸差异原因有以下几种。

①    丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异，造成运行中的钼丝大幅摆动，换向瞬间产生明显的挠性弯曲，也必然出现超进给和短路停进给。

②    导轮轴承运转不够灵活、不过平稳，造成正反转时阻力不一或轴向窜动。

③    导电块或一个导轮给丝的阻力太大，造成丝在两工作导轮间正反张力出现严重差异。

④    导轮工作位置不正，V形面不对称，两V形延长线的分离或交叉。

⑤    与走丝换向相关的进给不匀造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成台阶状搓板纹。

⑥    丝杆推动搓板运动的那个台阶或轴承运转不够稳定产生了端面跳动，段东这一成因的最好的办法是切45°斜线，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。

搓板纹除了造成光洁度差，还带来效率变低、频繁短路、开路会断丝、瞬间的超进给以致停止加工。