大厚度通常是指200mm以上的钢，对于电导率更高，热导系数更高或耐高温的其他材料，如紫铜、硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。大厚度切割的主要有如下问题。

没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。

间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。

钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。

切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力、排污力。

材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。

解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施。

①    加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是在钼丝载流量的平均值不增大的前提下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。

②    选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。、

③    大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。

④    事先做好被切材料的预处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。

⑤    提高丝速，更平稳的走丝，使携水和防止短路的能力增强。

⑥    人为编制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有有效扩大。