前述已知：冷冲模是冷冲压生产中必不可少的主要工艺装备，其种类繁多，结构各异。为便于区分，可对其经行如下分类：

1.       按冲压工艺性质分类

（１）   冲裁模。冲压工序用的冲模统称为冲裁模。它主要是为了得到所需形状和尺寸的毛坯和制件，使材料分离的冲模。如落料模、冲孔模、切边模、切断模、切口模、剖切模、整修模及精冲模等。

（２）   弯曲模。它是指使板料或坯件完成一定角度或形状的冲模，主要应用于弯曲工序。如压弯模、拉弯模、卷边模 等。

（３）   拉深模。她是指使坯料拉压成开口空心零件 的冲模，主要应用于拉深工序。其中包括单动拉深模、双动拉深模及变薄拉深模等。

（４）   成形模。它是指使板料按凸模或凹模的形状直接复制程序冲模，主要应用于成形工序。如胀形模、翻边模、缩口模、起伏成形模等。

2.       按工序组合程度分类

（１）   单工序模。它是指在压力机的一次行程下，只完成一道工序的模具。这类冲模比较简单，一般只有一对凸模和凹模。但工序模具常用于生产批量大小、外形简单的零件冲压。

（２）   连续模。连续模又称级进模及跳步模，是一种连续冲压使用的模具。它是指在毛坯的进给方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同工位上完成两道或两道以上工序的冲压，在最后一道工序冲出一个合格的零件制品的冲模。连续模的生产率较高，适宜于自动送料，具有一定的精度。对于生产批量大、精度要求不十分高、但形状较为复杂的零件需用连续模进行冲压。

（３）   复合模。复合膜是指在压力机一次行程下，在模具欧诺个一位置完成两道工序或两道工序以上的冲模。复合模广泛应用于大批量生产的复合冲压工序。特别适用于形状复杂、精度要求较高的制品零件冲压。

3.       按生产适应性及材料分类