冷冲模主要包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及冷挤压模等。这些模具在工作时由于承受着冲击、拉伸、弯曲、疲劳摩擦等各种机械应力的作用，模具常常会发生脆断、堆塌、磨损、啃伤和软化等而失效，使耐用度降低，寿命减短。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，必须应具备如下性能：

1.       材料应具有较高的变形抗力

材料的变形抗力主要包括谇火回火硬度、抗力强度、抗弯强度等。其中硬度是模具最重要的变形抗力指标，高硬度是保持模具耐磨性的必要条件，即模具在工作中应能在高应力作用下保持其尺寸精度不发生明显的变化。一般冷冲模工作冷静热处理后的硬度应达到60HRC以上。同时，材料还应具较高的抗压、康弯强度，才能保证冲模有较高的抗变形能力。

2.       材料应具有较高的断裂抗力

材料的断裂抗力主要包括抗冲击性能，即抗压强度、抗弯强度、疲劳断裂抗力和断裂韧度等。其中韧度是其材料在冲击载荷下抵抗模具裂纹产生的重要依据。一般来说，材料碳含量越高，冲击韧度就越高。故对韧性的要求应根据工作条件考虑，如对受冲击力较大的冷镦及剪切模、易弯曲的细长凸模都需要有较高的韧性。

3.       材料应具有较高的耐磨性及抗疲劳性

对于在一定条件下工作的模具钢，为了提高其耐磨性，需要在硬度较高的基体上均匀分布有大量细小坚硬的碳化物。在相同硬度下，设法提高强度和韧性有利于提高其耐磨性能，其中以Gr12耐磨性最好，高速钢具有较好的抗疲劳强度，是冷冲模工作零件使用最多的钢种。

4.       材料应具有较好的冷、热加工工艺性

钢材的加工性能主要包括可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性、较小的脱碳性和较小的变形倾向等。故冲模所选用的干菜应方便模具加工、易于成形及热处理后不易变形等性能

5.       材料应具有良好的抗粘附性

在冲压工作时，有些材料冲压力很大，因摩擦而发热，使冲压材料粘附在凹模工作表面，若不及时清理会使模具寿命降低。因此，所选用的模具材料必须要有一定的抗粘附性能。