冷冲模零件坯料准备方式，根据模具零件结构设计工艺要求，一般有铸件、锻件型材及气割件集中方式。

1.       铸件坯料

模具零件常用的铸件坯料主要有铸钢件和铸铁件两大类。模具的上、下模座，大型曲面零件一般全是铸件毛坯制成。

铸件具有优良的铸造性能、可加工性及耐磨性和润滑性能，并具有一定的强度，而且价格低廉，所以被广泛用于表面承受压力的冲模模座及尺寸较大且形状复杂拉深与成形的模具零件中。

2.       锻件坯料

锻件坯料在冲模制造中应用最多。如凸模、凹模、凸凹模固定板、卸料板、垫板等零件，在加工前，一般都需要锻造加工，使其锻成一定几何形状和尺寸的坯料，已达到节约原材料和节省加工工时的目的。特别是对要求热理质量较高，使用寿命要求较长的零件，如凸模、凹模、图凹模、侧刃凸模等零件，应在锻造时经过多次镦粗、拔长、以改变材料内部组织等提供其使用性能。

锻件坯料分自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造所得的毛坯锻件精度较低，表面粗糙、余量大，适用于单位、小批量生产。而模锻件，精度高、表面广整、余量小，适于模具零件大批量生产。一般模具专业制造厂采用模锻件，以生产质量好、精度较高的模具标准坯件，作为商品出售。

3.       轧制型材坯料

型材主要有圆形、方形、六角形和其他形状断面的棒材、板料、管料等轧制坯料，以制作冷冲模的其他辅助零件，如销钉螺钉和各种顶杆、推杆等零件。

钢材型坯主要有热轧及冷轧两种。一般在模具生产中，主要用冷轧钢材制作模具零件，因冷轧钢料比热钢料有较高的精度及良好的力学性能。其制造型坯的方法主要是以锯割及气割为主。