前述已知：一副冷冲模是由若干零件组成并用以来完成一定冲压工序变形要求而制成所需制品零件的。因此，冲模零件加工的尺寸精度、表面质量是否能到达设计要求，直接影响到冲模工作的可靠性、使用寿命和冲压件质量。同时，对使用该冲模进行冲压生产效率、操作安全、工艺成本等经济效果都有决定性的影响。所以，在加工模具零件时，合理的选择加工方法，设法达到加工要求对保证冲模质量是非常必要的。

冲模零件除了在设计时要保证其结构工艺性外，在加工时还应保证如下家属要求：

1.       零件的加工要保证形状、尺寸及各加工表面间相互位置精度

零件的尺寸精度地址零件在加工时，控制加工表面相对某一基准的尺寸允许偏差。其尺寸有配合尺寸和非配合尺寸（线性尺寸）两种，如导柱与导套相接触的圆柱面直径即是配合尺寸，而导柱与导套的长度则是飞配合尺寸：形状精度是指在加工过程中，对加工表面宏观几何形状误差不能超过一定的范围，一般用于平面度、直线度、圆柱度表示：零件的相互位置精度则是指在加工过程中，控制加工表面对基准件想换位置精度则是在在加工过程中，控制加工的平行度、垂直度、同轴度、位置度等。一般讲计划形状精度和相互位置精度又统称为形位公差。

在冲模零件的设计图样上，一般都标注有尺寸公差及形位公差值，在加工时必须要按所标注值加工，将加工尺寸及精度，控制在所住精度范围之内。

2.       零件的加工，其表面质量要达到图样上所要求的表面粗糙要求

冲模零件表面粗糙度的数值的大小，直接影响到冲模的耐磨性、抗蚀性、强度和使用寿命。加工时，必须按所规定的技术要求确保零件的表面粗糙度值

3.       零件的加工，必须要达到材料热处理要求

零件经热处理后，可以提高强度、增加硬度、韧性及耐磨性，延长冲模使用寿命。在设计图样上，一般都规定有零件热处理硬度要求，所以加工后的零件必须要达到热处理要求。

4.       零件的加工，必须要满足零件组装配合要求

冲模零件件的配合尺寸要求时根据零件间工作要求确定的。如凸模与凹模固定板孔的配合，在图样山都有一定规定，并且配合应有一定的间隙等。这些配合应有一定的过盈，导柱、导套间的配合应有一定间隙等。这些配合，在你图样上都有一定规定，并且配合尺寸肥肉允许偏差要求时以尺寸公差形式表示的，如普通冲模多采用IT6、IT7记得配合精度，精密冲模多采用基轴制。所以在零件加工中，一定要注意其配合形式及配合关系，以满足零件组装时的配合要求，提高冲模的整体装配质量。

5.       零件的加工要满足零件图上所规定的其他特殊加工要求。