冷冲模零件加工工艺主要可分为：坯料制备、成形加工、热处理、钳工整修四个阶段惊喜。其各阶段工艺内容及作用如下所示：

1.     坯料的制备

如前所述：模具零件的坯料主要有铸件、锻件和型坯等。其铸件主要分铸铁件、铸钢件，是通过铸造工艺程序的：锻件是通过将钢坯在加热到温度后通过反复镦粗、拔长而形成的坯件：而型坯则是通过距割或气割将圆棒料或板材切割成形。这些坯料，一般都要留有一定的加工余量，并经热处理退火、调质处理，以备后续机、电成形加工

坯料的制备是由原材料转为成品零部件的生产过程中的第一步。其中铸件坯料主要用于冲模的上、下模板及大型拉深模零件，而锻件及型坯主要用于冲模的工作及其他结构零件。坯料制备是冲模零件加工与制造比不可缺少的主要工序之一。

2.     成形加工

零件的成形加工时制将坯料经车、刨，铣、钻等机械加工活利用电火花、线切割电加工使其与零件图样相符的加工过程。其大致可分为如下几种加工形式：

（１）   零件的粗加工。零件的粗加工是指完成坯料被加工表面的大部分余量去除工作，使其加工后的坯料形状和尺寸接近零件图样的要求形状和尺寸。粗加工可减少半精加工余量，可提前发现坯料的缺陷，如气孔、砂眼及余量不足等。粗加工大都采用车、刨、磨等机械加工方法

（２）   零件的半精加工。零件的半精加工，主要是按图样要求完成零件次要加工面或精度要求较低的形、孔加工。半精加工其主要任务是完成并达到主要表面需进行精加工的工作尺寸和公差的要求。如零件的钻孔机需经电加工形孔及成形磨销的凸、凹模，都需要经半精加工工序经过热处理谇硬以后，再进行穿孔成形，以减少零件的变形误差。

（３）    零件的精加工。零件的精加工主要是完成并达到图样上所要求的形状、尺寸、位置精度及表面质量要求使之最终形成所要求的零件。它主要是通过电控加工（电火花、线切割）、成形磨销或由钳工最好抛光来完成的。

零件采用粗加工、半精加工、精加工分段加工，可充分发挥机床及设备的性能和特点，有利于精密机床的使用寿命

3.     热处理

模具零件的热处理作用主要是改善零件的内部组织、性能，使其能方便加工，提高零件本身的硬度和韧度。模具零件的热处理，包括淬火、回火、调质及时效处理、退火等。根据不同的加工方法，热处理的工序安排也不同。如凸、凹模的加工，在没有电加工设备如电火花或线切割机床以及成形磨削机床情况下，热处理淬火需再零件精加工成形后安排淬硬后再进行时，其热处理淬火工序可安排在半精加工后警校，淬硬后在进行电火花或线切割等穿孔几成形磨削成形，可大大减少裂纹及变形。

4.     钳工整修

零件的钳工整修主要哦包括加工前对坯料的划线和成形后的精蚀加工及研配等，零件经钳工整修后，使其更能符合图样的尺寸精度要求及表面质量要求。