机械加工设备的选择

众所周知：加工冲模零件的设备很多，主要分两大类。其一时通用加工设备，如车床、、刨床、铣床、平面及内外圆磨床等。其二是专用加工设备，如仿形刨床、成形磨床、电火花穿孔机床、精密坐标镗床、点解磨床等。这些设备都有各自精度及加工特点，在选择时，应按以下原则进行选用：

（１）   机床的加工区域尺寸必须与所加工零件的外形轮廓尺寸相适应。在选择加工设备时，必须使选用的机床规格适应零件尺寸的加工。如直径不大的导柱、导套可选用卧式车床加工，而外径较大、长度较短的轴套类零件则应选择立式车床加工：小零件的孔应选在普通钻床上加工，而大的模具零件孔宜在摇臂钻床上加工：对于孔径和孔距精度要求较高的孔宜在坐标镗床上加工，精度要求较低的可以画线在普通钻床上加工，以做到合开的使用设备

（２）   机床设备的功率和加工量应与零件工序的加工要求和适应。粗加工工序应选用功率较大的通用机床加工：在利用刀具做精细加工时，应选择转速较高的精密机床加工

（３）   机床设备的精度应与零件要求的加工精度相适应。在选择机床时，一般应选用机床所能达到的精度要求高于零件所要求的精度等级，这样才能生产合格的零件来。

（４）   机床设备的选用应与企业现有设备条件相适应。在设备时应根据企业现有设备条件选择，即要充分利用企业内部现有设备，发挥效益能力，又要充分考虑生产的发张方向及添置新的先进设备的可能性

1.     工艺设备的选用

（１）   夹具的选用。在选用夹具时，对于单件小批量生产的零件，应尽量选用机床自备的通用卡具和附件，如卡盘、回转工作台灯在较大批量生产时，应自行设计及制造宜零件生产的专用夹具

（２）   刀具的选用。在加工时，尽量选用标准刀具生产加工在加工复杂形状零件时，为便于加工及提高生产效益，用自行设计、加工成形刀具

（３）   量具的选用。在加工测量是，一般零件可采用通用量具如游标卡尺、千分尺、深度游标尺、量块、量规等或自制检验样板。但在精密冲模零件加工时，应选用万能工具显微镜、坐标测量仪及其他江都较高的测量仪器进行检测，以确保零件的加工质量。