1.要合理选择铸件分型面

在确定铸件分型面时，应本着能使铸件获得质量优良的表面和值谜的段面面积、并能满足糟心操作方便、模型制作简单的原则来选择。

2.要正确选用铸件收缩率

在铸造冲模零件时，由于金属材料不同以及结构及尺寸差异，其收缩率也不同。为了便于模型的制造，一般可作粗略的规定。

1.       要合理滴控制加工余量

铸件坯料所留的加工余量，主要与铸造工艺及造型方法有关。

2.       要合理滴设置浇注系统

对于铸铁件，在设置周建浇注系统时，应首先能保证使贴液能平衡、分散的注入型腔，减少对型壁的冲击、避免产生砂眼、气孔、缩松等缺陷。同时还应具有一定的档渣能力。而对于铸钢件，除了具有上述特点之外，其浇口的位置和形式还应有利于钢业的补宿，其截面尺寸应该大些

3.       应合理的设置冒口及选用顶面覆盖物

在铸造时，为了尽孝有效的补缩，应设有冒口，常用的冒口主要为边冒口两种形式，其中小件应采用边冒口，形状可分为圆柱形、锥形、扁形等。为增加补宿效果，冒口上方应覆盖稻草灰等绝热物。铸铁冒口还可以覆盖焦炭粉、硅铁粉等发热材料

4.       要精确地制型及选用制型材料

模型是保证铸件形状和尺寸精度的基础，所以一定要制型精确，以减少误差。同时还要选用合适的造型材料。其造型材料主要分潮砂型、干砂型及水玻璃砂型三大类。造型材料选用及配比可依据本企业经验和情况而定。对于大型拉深模模体，除选用干砂型外，也可以采用金属精密铸造方法。

5.       要要注重金属的熔炼剂浇注方法

金属熔炼时，普通灰铸铁及球墨铸铁可采用普通冲天炉，而合金铸铁应采用电炉熔炼。

6.       要清理干净铸件

7.       浇注凝固冷却后，要注意对铸件清理，注意包括清砂、去除浇冒口及缺陷修补、表面修整等工序