一副充满一般都是有凸模、凹模或凸凹模组成的。在加工制作是，其加工顺序机加工方法，主要根据冲压件图样标注方法及企业设备能力、模具结构形式来选择。其选择方法是：

1.    根据凸凹模加工

（１）     凸、凹模刃口尺寸分别标注时，其凸模与凹模可分别按图样加工

圆形冲件，如加工直径>6MM的单孔圆形凸模及凹模，可以选用万能磨床、内圆、外圆磨床、工具磨床等，对凸凹模直接进行加工

非圆形但形状简单的冲件，若凹模采用镶拼块结构，可以采用成形磨销的方法，分别加工凸模和凹模拼块

形状相对复杂的冲件，其凸、凹模可以选用线切割机床，直接编制加工程序，分别加工，可保证配合间隙要求

冲件形状复杂、尺寸又较小的冲件凸、凹模可直接采用坐标磨销，按摩计算程序加工凸模，然后再依凸模加工凸模。

（２）     采用配合加工方法标注凸、凹模刃口尺寸时，可以先加工基准件，在以基准件配作另一件，并保证间隙值。其选择方法是：

落料模应先选用凹模作基准件，在以凹模配件凸模，并保证配合间隙值及均匀性

冲孔模应选用凸模作基准件，在以凸模配件凹模，并保证间隙及均匀性

对于冲裁复合模，应以凸凹模作为基准件，即先精加工凸凹模，再以凸凹模配件凹模及冲孔凸模，并保证间隙值及均匀性。

对于连续模，一般以凹模为基准件，即先加工好凹模，再以凹模孔形为基准，配件凸模、凸模固定板及卸料版型孔

在制作冲模时，冲孔尺寸决定于凸模尺寸，故以凸模作为基准件配件凹模。其凸模加工方法一般采用成形磨销、精车、圆磨，甘工加工等

 

在制作落料模时，落料工件尺寸决定于凹模尺寸，故意凹模作及专家再来配件凸模。其凹模加工方法主要采用钻镗加工、精车及内圆磨销、电火花穿孔、线切割及甘口锉削加工等

3）无间隙冲裁模的凸凹模加工时，可采用精密数控线切割机床，俺计算程序分别加工后，由甘工加工研磨而成，其切割时按零件间隙来计算程序.若设备加工范围允许时，也可以选用数控坐标磨床，按计算程序加工凹模及凸模后，由钳工研磨成形。假如缺少上述加工设备，只能用机械加工方法，先加工凸模，再以凸模为基准，凹模用压印的方法锉修成形

（2）弯曲凸、凹模加工

1）弯曲凸、凹模的加工次序，应按工件尺寸标注情况选择。工件要求外形尺寸的应先加工凹模，凸模按加工好的凹模配作，并保证双面间隙。工件要求内形尺寸的应先加工凸模，凹模按加工好的凸模配作，并保证双面间隙

2）复杂形状的弯曲件弯曲凸、凹模，其几何形状及尺寸要求较高，小尺寸可选用成形磨及线切加工。较大尺寸可借助样板或样件，采用铣削加工后，由钳工锉修成形。

（拉深凸、凹模加工

1）拉深凸、凹模的加工次序选择与弯曲模相同，即要求外形尺寸时，应先加工凹模，而凸模按加工好的凹模配作并保证间隙。反之，应先加工凸模，凹模按凸模配置作。

2）拉深件侧壁为直壁的拉深凸、凹模加工方法是：若断面为圆形的凸、凹模，可采取先粗加工淬硬后，再在内、外圆磨床上加工或精车成形的方法；对断面为非圆形的凹模洞口内轮廓加工，可采用电火花穿孔、线切割加工，拼块结构可采用成形模削加工。凸模外形轮廓可用模削加工或或铣削后钳工锉修成形。

3）形状复杂的拉深凸、凹模，可采用铣削加工后由钳工锉修成形，对于曲面形状，可借助样板或样件边检验边锉修。

4）拉深凹模表面粗糙度一般要求较高，在淬火后应进行研磨及抛光。拉深凸、凹模各圆角部分应修模成圆滑过渡，觉不能出现棱角。

2.按现有加工设备进行选择

实际上，在模具生产中，由于设备条件的限制，不可能完全按照上述原则，而是按照工厂中现有设备条件来应选择凹模和凸模的精加工顺序，其选择方法是：

在有仿形刨床和成形磨床的情况下，应先加工凸模，然后再按加工成型后的凸模配置凹模。当凹模采用拼块机构时，若用成形磨床加工拼块，应将凸模与凹模分别加工后再香拼配合。再有电火花穿孔机和成形磨床全俱备时，应先加工出凹模，待凹模加工成型后，再按凹模配置凸模。

假如，电火花穿孔机和成形磨床具备时，可先用成形磨床加工加工凸模，再用凸模作为电极（把凸模成形部位做长一些）用电火花穿孔机加工凹模孔、凹模孔加工后，可切去凸模作为电极的一部分，这样可以得到精度很高的凸、凹模工件

在有线切割机床时，应先切割凹模形孔。然后再用凹模孔配置凸模，或者把凸模、凹模坯料先淬硬后，再分别按图样加工成形，这样便可消除又要热处理淬火变形而对凸凹模精度的影响

如果上述设备全不具备此时甘工可试先制作一样冲或样板，然后按样板或样冲精加工凹模。待凹模淬硬后，再按此配置凸模

上述加工顺序并非绝对的凸凹模的加工顺序可跟回家操作者的实际经验及现有设备条件来选取确定