数控加工技术是指通过用数字表示的指令来控制机床的动作，即吧所需要的加工工具信息按照一定的规则在指令带上加以穿孔储存并输入，使数控机床上的控制装置读取指令后实现自动加工。在冲模制造中，引入数控机床加工零件，不仅使单件生产具备了自动加工条件，而且加工后的零件精度高、指令好，给冲模生产提供了极有利的方便条件，是目前冲模零件加工最先进的加工方法之一。

生产中常用的数控加工方法主要有：

1.    数控铣床加工

数控铣床加工主要有普通铣床和多功能数控现象两种加工方法

（１）     普通数控铣床。采用普通数控铣床加工时，主要是根据所要加工零件图样来编制加工成形并输入控制装置后，可进行质检连续铣削。在加工过程中，其机床本省有刀具偏置及对称功能。可对零件进行理他形状曲面加工。对加工拉深凸模、成形凸模依据形状复杂的凹模平快有较高的加工效率和质量精度

（２）     多功能数铣床。多功能数控铣床，在输入成形后能自动兴许仿形加工。及仿形控制欲数字控制相结合，其形状可用仿形加工，而孔由数字成形控制，从而可以加工任意形状和曲面的凸、凹模零件，有较高的加工效率及加工精度

2.    数控磨床加工

（１）     普通数控磨床。普通数控是指在平面磨床及内、外圆磨床上假装上数控装置后，可对磨销余量、磨销省的等进行控制，实现自动加工。同事还能自动修整砂轮，以实现对零件加工全过程控制对冲模标准零件的制作，实现冲模零件标准化生产有很大的攻用

（２）     数控程序磨床。数控成形磨床是指输入成形后，可实现零件的自动加工。它能字符控制砂轮进给量、工作台进给量，并能对砂轮惊喜自动修整、加工角度能自动分度，对于凸模及凹模镶块的成形磨销有很高的加工效率及加工质量

（３）     数控连续轨迹坐标磨床。数控连续轨迹坐标磨床，当输入成形可以对精度较高林静进行连续加工，能实现无人化运行、自动操作。主要适用于高精度凸模零件及由曲线面组成的凹模加工，加工后能保证凸、凹模间隙，其加工效率较高。

3.    加工中心加工

加工中心机床时吧虚的想过工序集中在一起，形成一个以工件中心的多工序自动加工机床。它本省相当于一个小型自动生产线，可对零件实现自动加工，如对零件多孔加工，并实现无人操作，全由计算机控制。其加工速度快、精度高、质量好，适合于模具专业生产厂大批量生产加工。