为提高冲模工作零件（如凸模、凹模）的力学性能，经精加工后应进行热处理淬火后往往会引起变形和裂纹。这类变形零件，要花费很多工时进行修复才能使用。若变形过大无法修整时，只能报废。由此看来，热处理工序在整个冲模制造中，是一项比较关键的工序之一。

目前，为了消除热处理后变形对冲模制造的影响，个厂都改变了凸、凹模加工工艺，即在凸、凹模经粗加工后，留有一定的精加工余量，首先在没有成形之前，进行淬硬处理，然后再用成形磨销，电火话穿孔机床或电火花切割机床将淬硬的坯件加工成形。专业的工艺流程，基本上消除了由于热处理淬火变形对冲模制造的影响。但对没有上市壮阳设备的厂家，仍需按机械加工或手工加工后的凸、凹模惊喜热处理淬硬，这就要求尽量使热处理变形要小，使其少出废品或不出废品。

生产中为控制热处理变形，应从以下几方面考虑

（１）     适当滴控制淬火温度，在进行凸、凹模热处理时，要适当的控制零件淬火温度

（２）     对于形状比较复杂、厚薄相差比较大的工件，应低昂进行适当的预热，以减少热应力，防止其变形

（３）     在保证引导前提下，尽量采用缓冷方法或采用遇冷与热介质中分级淬火或等温淬火的方法

（４）     正确地掌握热处理操作工艺，在生产中不断摸索预防工件雷文和变形规律，如对cr12钢的细长冲模零件，家人钱应先将盐炉的温度升到叫正常淬火温度该20-30，然后停电使其加热，以避免盐浴翻滚而冲冲击工件，其结果要比给电加热变形小些。对于形状复杂的碳素钢冲模，可以在淬火前进行一次稳定化处理已消除所产生的变形后再进行淬火，对减少变形是有效的。

（５）     为了减少变形，模具钳工可根据工件的具体变形情况及规律，在易变形处预先留有变形量，待热处理后在进行修整，不至于使工件由于变形太大而报废

（６）     淬火钱，在工件上海可以适当开有工艺孔、留有工艺筋等以前工件产生裂纹和变形，并且要选择合适的装卡方法

总之预防工件由于热处理淬火后裂纹和变形，应在操作时通过实践来积累经验，并根号具体情况，采用不同预防方法。