冲模装配后，都要在生产条件下进行试冲与调整，其试冲与调整的目的在于：

1.    鉴定冲模的装配质量并冲出合格的零件

试冲的主要目的，是鉴定通过试冲所制出的制件质量是否合格。由于冲压制品零件从产品设计到生产需经过产品设计、冲压工艺设计、模具设计、模具零件的加工与装配等一系列过程。在上述过程中，任何一项工作的失误，都会造成模具性能不佳和冲不出合格的制件。因此，模具在装配后，必须在生产条件下进行试冲，通过试冲所出现的问题，分析产生原因，设法加以解决，使冲模不仅能冲出合格的制件，而且能安全、稳定地投入生产使用。

2.    确定冲压制品的成型条件及工艺规范

冲压制品的成形，主要通过压力机及冲模来实现的。通过试模可以验证压力机吨位选用的合理性以及制品成形的其他辅助条件，如需要的润滑液种类和编制的工序流程是否合适，从而进一步确定和修定制品的工艺规程，使其达到正确、合理，能起到指导生产的目的。

3.    确定成形零件毛坯的形状和尺寸

前述已知：对于某些形状复杂或精度要求较高的弯曲、拉深、成形等零件，往往通过计算，很难确定其毛坯的形状和尺寸，只有通过试模，经过反复的调试，直至冲出比较满意的合格制品为止，才能确定其毛坯的形状和尺寸。

4.    为模具设计、工艺设计和制造过程收集及反馈信息

模具通过试冲，把试冲中所暴露出来的有关模具设计、工艺设计、模具制造等问题，连同调试过程中的情况和解决措施，一并反馈给有关部门，以便于下次设计和制造时更改及参考，从而课提高模具设计及加工技术水平。

5.    验证冲模的质量和所能达到的精度