冲模的装配方法

冲模生产由于是属于单件小批量生产，因此在装配时，冲模零件的加工误差的累积会影响装配精度。因而传统的冲模装配工艺基本上采用修配和调整的方法进行。近年来，由于模具加工技术的飞速发展，采用了先进的数控技术及计算机加工系统，因而对模具零件可以进行高精度的加工，而且模具的检测手段日益完善，使装配工序变得越来越简捷。装配时，只要将加工好的零件们直接链接起来，不必或少量提哦啊是就能满足装配要求。因此，冲模的装配方法大致有以下两种：

（１）     配作装配法。配作的装配方法是在零件加工时，只需对与装配有关的必要部件进行高精度加工，而孔位精度由钳工进行配作，使各零件装配后的相对位置保持正确关系。这种方法，即使没有坐标镗床等高精度设备，也能装配出高质量的模具，但耗费的工时较多，并且需要钳工要有很高的时间经验和技术水平

（２）     直接转配法。直接装配法师将所有的零件的型孔、型面积安装孔，全按图样加工完毕，装配时只要把零件链接在一起即可。当装配后的位置精度较差时，应通过修正零件来进行调整，这种赚够方法简便迅速，且便于零件的互换，但模具的装配精度取决于零件的加工精度。为此，要有先进的高精度的加工设备及测量装置才能保证模具的质量

鉴于前述，直接装配法适于设备齐全的大中型工厂及专业模具生产厂。而对于一些不具备有高精设备的小型工厂，仍需采用修配及配件的方法进行装配

1.    冲模装配要点

在冲模制造过程中，要制造出一幅合格优质的冲模，除了保证冲模零件的加工精度外，还需要有一个合理的装配工艺保证冲模的装配质量。装配工艺视冲模的结构及零件加工工艺而有所不同，而装配的黄宗羲环节是保证凸凹模的间隙均匀性

（１）     要合理的选择装配方法。前述已知：冲模的装配主要有直接装配法和配作法两种，究竟选择哪种方法合适，必须具体分析该冲模的结构特点既充满零件加工工艺和加工精度等条件，以选择最方便又最可靠的方法来保证冲模的装配质量

（２）     要合理的选择装配顺序。冲模的装配，最主要是保证凸、凹模的对中，使其间隙均匀。为此，在装备前必须考虑和确定上、下模的装备顺序，否则会出现间隙不易调整的情况

（３）     要合理的控制凸、凹模间隙。冲模装配的关键，在于正确控制凸、凹模合理的间隙，并使其间隙均匀。如火如荼控制间隙需要根据冲模的结构特点、间隙值的大小、以及装配条件和操作工人的技术水平与经验来确定