调试冲模属于对模具经零件加工、组装后一次工艺性验证，是模具能否交付使用的关键工序。因此，冲模在调试前及调试时，必须要遵循如下要求：

1.    冲模质量与外观要求

（１）     冲模装配后，要按冲模技术条件进行全面检验合格后，才能安装在压力机进行调试

（２）     冲模的外观应完好无损，各活动部位需在空载运行下，动作灵活，并应涂以润滑剂润滑后方能调试

2.    试模材料要求

(1)            试模用的冲压材料牌号、规格应符合工艺要求，并经检验合格

(2)            试模用的坯料（条料）形状及尺寸要求要符合工艺规定，其表面要平直、无杂物

3.    冲压设备的要求

调试用的压力机主要技术参数（公称压力、行程、装满高度等）应符合工艺要求，并能保证使冲模顺利安装。压力机的运行情况应正常、良好

4.    试冲件数量要求

试冲时，根据使用部门要求定试冲数量。一般情况下，小型模具>等于200件：自动冲模连续时间>等于3：贵重金属冲压件由需方自定

5.    冲件质量要求

试冲后的冲件经检查后，其尺寸精度和表面质量应符合设计图样要求，其冲裁件的毛刺不得超过所规定的数值，冲裁断面光亮带分布要合理、均匀、拉深、成形及弯曲表面质量符合图样规定的相应要求

6.    模具交付生产使用要求

（１）     模具要能顺利安装到工艺要求的压力机上

（２）     能稳定地冲压出合格的零件

（３）     能保证生产操作安全

7.    冲模调试组织要求

冲模在装配后的试冲，是对模具设计、工艺、制造、装配检验等工作正确与否的总图验证。因此，冲模的调试工作，应由企业生产部门组织，模具制造、冲压生产使用部门共同负责具体调试工作，设计，工艺和检验部门的有关人员参加。若发现问题，共同分析，制定调整方案。找出修复方法，使模具能冲出合格零件，成为合格的优质产品。