冷冲模凸、凹模之间的间隙大小及均匀性，是直接影响所冲制件质量和冲模使用寿命的重要因素。间隙过大或过小及分布不均匀，都会是冲裁后的冲压件产生毛刺，弯曲、拉深件难以或形及起皱。因此，在制造冲模是，必须要严格进行控制，尽量使其间隙，大小适中，四周均匀一致，实际上，冲模装配主要工作，也就是要确实凸、凹模的正确文职，使之确保它们之间的间隙均匀

为了保证凸模和凹模的正确位置，确保间隙均匀，咋装配过程中，一般都是依据图样要求先确定其中一件的位置，然后以该件为基准，用找正间隙的方法，确定另一件准确位置。在实际生产中，控制凸模与凹模间隙的方法很多，这学根据冲模的结构特点、间隙值的大小及装配条件，来选择间隙控制的工艺顺序及控制方法。

1.    单工序冲模间隙控制

单工序冲模，可以根据模具结构先确定其中一件的位置，然后以该件作为控制基准，用找正间隙的方法，确定另一件的位置。实际装配时，以先安装凹模为宜，然后以凹模为基准，配安装凸模，并保证其间隙的均匀性

2.    连续模间隙控制

连续模属于多个凸模的冲模，一般应先安装凹模，而各凸模的相对位置，应在凸模安装国定时以各孔为准，按前述多凸模安装方法，保证透明相对位置。在上、下模装配时，可做适当微量调整，以保证其间隙的均匀一致性。

3.    复合模间隙控制

在装配复合模时，无论是倒装式还是顺装式复合模，都应先安装固定凸凹模，然后再以此为基准，用找正间隙的方法，确定凸模或凹模位置，并按模具的结构及复杂程度来确定先安装凸模还是凹模

4.    弯曲、拉深、成形模间隙的控制

对于弯曲、拉深、成形模的凸、凹模间隙控制，在装配时可根据零件产品图试先作一个标准样件，在装配过程中将样件放在凸、凹模之间，来控制及调节间隙大小及均匀程度

5.    凸、凹模间隙的控制方法

凸模与凹模间隙的控制，应根据冲模结构、间隙大小和试卷装配条件来选定。常用的控制机方法有垫片法、透光法、涂层法等。也可以采用标准样件、工艺定位器或直接测量等方法进行控制。但无论采用什么方法，最后都应采用试切切样法，来检验其间隙装配的正确性。