冲裁模的装配和所有冲模一样，其装配的要点：一是要合理的选择装配方法：二十要合理的选择装配顺序，三是要合理的控制凸、凹模间隙。而正确的控制凸、凹模合理间隙及保证其均匀性，是冲冲裁模装配的关键。为了达到这个目的，在装配冲裁模时，必须首先要根据冲模结构，认真考虑上、下装配顺序，选择好间隙调控基准，依靠操作者的技术水平及 经验，，调整好间隙，使其均匀、合理，装配出优质、合理的模具来

装配顺序的选择，可以参考下述方法进行

1.    无导向装置的简单冲模

对于上、下膜之间无导柱、导套作为导向的冲模，其装配简单。由于这类冲模的凸、凹模间隙，是在冲模使用时安装到压力机上以后进行调整的。因此，上、下模的装配顺序没有严格要求，一般可分别进行装配即可。

2.    有导向的单工序冲模

对于有导向装置的冲模，其装配方法和顺序可按下述进行

（１）     先安装下模。先将凹模放在下模板上，找正位置后再将下模板按凹模孔划线，加工出漏料孔，然后将凹模用螺钉及销钉紧固在下模板上

（２）     将装配后的凸模与凹模固定板组合，放在下模上、并用垫块垫起，将凸模导入凹模孔内，找正间隙并使其均匀

（３）     把上模板、垫板与凸模固定板组合用夹钳夹紧后取下，钻取上模紧固螺钉轻轻紧一下，但不要拧紧

（４）     上模装配后再将起导套轻轻套入下模的导柱内，查看凸模是否能自如地进入相应凹模孔，并精细间隙调整使之均匀。

（５）     间隙调整合适后，将螺钉拧紧。取下上模后再钻削钉孔，打入销钉简装其他辅助零件

3.    有导向的复合模

对于导柱导向的复合模，应先安装好基准件凸凹模的一侧，然后再按凸凹模的位置，找正另一侧的凹模和凸模，并调好间隙，固紧模具

4.    有导向连续模

对有导柱连续性，为了便于调整准确步距，一般先装配下模，再以下模凹模孔为基准将凸模通过刮料板孔导向，将凸模安装在凸模固定板上，并装配上模

各类冲模的装配顺序并不是一成不便的，在装配时，主要根据冲模结构，操作者的经验及装配习惯，可以采用不同的顺序间隙装配