冲裁模在装配后，要在相应压力机上进行试冲与调整，以验证冲模加工、制作及装配的正确性。其在试冲与调整与挑战呢过是的工作要点是：

1.    凸、凹模配合深度的调整

冲裁模的上、下模要有良好的配合，即应保证上、下模的工作零件图、凹模相互咬合深度要适中，不能太深与太浅，应以能冲下核实的零件为准。凸、凹模的配合深度，是依靠调节压力机连杆长度来实现的

2.    凸、凹模间隙的调整

冲裁模的凸、凹模间隙要均匀。对于有导向零件的冲模，其调整比较方便，只要保证导向件运动顺畅而无法涩现象即可保证间隙值：对于无导向冲模，可以在凹模刃口周围衬衣紫铜皮或硬纸板进行调整，也可以用偷光塞尺测试方法在压机上调整，直到上、下模的凸、凹模互相对中，且间隙均匀后，用螺钉将冲模紧固在压力机上、进行试冲。试冲奇偶检查一下试冲的零件，看制作表面是否有明显毛刺，毛刺较大时应松开下模，再按前述方法继续调整，知道间隙合适为止

3.    定位装置的调整

检查冲模的定位零件如定位销、定位块、定位板，是否缝合定位要求，定位是否可靠。假如为止不合适，在调整时应进行调整，必要时要进行更换

4.    卸料系统的调整主要包括卸料板或顶件器是否工作足够，漏料孔是否能顺利推出制品与废料，若发现故障，应给以调整，必要时可重新更换

5.    导向装置的调整

模具导柱、导套在安装于压力机后，应有良好的配合精度。不能发生卡紧、发涩滞现象。一般采用标准模架，不会出现上述问题。若自装特别是粘结低熔点合金浇注的模架，由于装配时挣得及磕碰等影响，有时会使导柱、导套位置发生变化，这时必须要重新安装和调整。