弯曲模在装配后要安装在指定的压力机上进行试冲与调整，其调试的要点是：

1.    调整上、下模的相对位置

（１）     有导向的弯曲模，安装在压力机上以后，全由导向装置来决定上、下模的相对位置精度。

（２）     无导向装置的弯曲模，其在压力机上的相对位置，一般由调节压力机脸杆长度的方法来调整。调整时，应使上模随滑块到下极点时，即能压实工件又不发生硬性顶幢或发生顶住及咬死现象

（３）     在调整时，应把试件放在模具工作位置上进行调整

2.    调整凸凹模间隙

（１）     上模在压力机上的位置粗略调整后，再在上凸模下平面与下模卸料板之间垫一块比坯料略厚的垫片，继续调解连杆长度，一次又一次用手反复搬动压力机的飞轮，直到使滑块能正常地通过下级点而无阻滞的情况下为止。

（２）     上、下模的侧向间隙，可采用垫薄紫铜泊、纸板或标准样件方法，以保证间隙的均匀性

（３）     固定下模板，开机试冲。试制合格后 ，将各紧固螺钉拧紧，投入生产

3.    调整定位装置

（１）     弯曲模定位零件的定位形状应与坯件相一致。故在调整时，应充分保证定位的可靠性和稳定性

（２）     利用定位块及定位钉定位的结构，假如试模调整时，发现位置不准确，应将其修正，必要时重新更换定位零件

4.    调整卸料、退料装置

（１）     弯曲模的顶出器及卸料系统应调整到动作灵活并能顺利地卸出零件为止，不应有任何卡死现象

（２）     卸料系统行程应足够大

（３）     卸料及弹顶系统的弹力应适应，必要时应更换

（４）     卸料系统作用于制品的作用力要均衡，以保证制品弯曲后表面平整