弯曲模是将板料通过压力机的压力，沿直线成形成一定角度成一定形状的一种种压模具。其零件的制造与装配方法基本与冲模相同，一般都是根据零件的尺寸精度、形状复杂程度与表面质量要求及设备条件，按图样进行加工与装配的。

1.    弯曲模零件加工制造特点

（１）     弯曲模工作部分一般形状比较复杂，几何形状及尺寸精度要求较高。在制造时、凸、凹模工作表面的曲线和折线需要用事先做好的样板及样件来控制，以保证制造精度。样板与样件的精度一般应为正负0.05MM。由于回弹的影响，制造与加工出来的凸模与凹模形状不可能与制品最后形状完全相同。因此，必须要有一定的修正值。该值应根据操作者的实践经验或反复试验后确定，并根据修正来加工样板及样件。

（２）     弯曲凸、凹模的淬火工序是在试模以后进行的。压弯时，由于材料的弹性变形，使弯曲件产生弹性回弹，因此，在制造弯曲模时，必须要考虑材料的回弹值，以便使所弯曲的制件能复合图样所规定的技术要求。前述已知：影响回弹的因素很多，要求设计得完全准确是不可能的。这就要求在制造模具时，对其反复试验与修整，根据实际情况，对凸凹模的尺寸和形状进行精修，知道回弹消除为止。为了便于修整，弯曲模的凸模、凹模形状及尺寸试模确定后，才能进行淬硬定形

（３）     弯曲凸、凹模的加工次序，应按制品外形尺寸标注情况来选择。对于尺寸标注在内形上的制件，一般先加工凸模，而凹模按凸模配制，并保证一定的间隙值：对于尺寸标注在外形的弯曲件，应先加工凹模，凸模按加工出的凹模配制加工，并保证双向间隙值

（４）     弯曲凸、凹模的圆角半径及间隙应加工均匀，工作部位表面应进行抛光，表面粗糙R应在0.40牛M以上

2.    弯曲模的装配方法

弯曲模的装配方法基本上和冲裁模相同，有直接装配及配件装配两种方法

对于一般弯曲凸、凹模在零件加工过程中，应按图样要求，达到所要求的加工精度，并保证凸、凹模间的间隙均匀。可以按装配两种方法。

对于复杂形状的弯曲模，需在装配条件下借助试先转变好的样件，按凸模（或凹模）来研修凹模（凸模）的曲面形状的配作装配法。即对有导向的模具，将凸、凹模分别安装在上、下模进行研配，对大型模具可以在研配压力机上研配，并保证间隙值

在装配时，一般是按样板或样件调整凸、凹模间隙值。同时，在选用卸料弹簧及卸料橡皮时，一定要保证其有足够的弹力

3.    弯曲模装配顺序选择

在装配弯曲模时，其装配顺序的选择是保证弯曲模竞速的基础。对于无导柱导向的敞开弯曲模，上、下模一般按图样分开安装，其凸凹模的间隙控制，死借助模具安装在哎压力机上的位置来保证的，其控制间隙的方法是靠垫片及标准件法来完成的。

对于有导向的弯曲模，在装配时应根据模具的结构特点来选择装配顺序。一般情况下，较为有利的是选择位于下模的凹模做基准件，即先转配下模，然后用控制间隙的方法，再安装上模，使凸模以凹模为基准进行研配。这种先装配下模后配装上模的方法方便易行，更适用于大型弯曲模的装配。