正确安装模具是保证模具正常冲压的前提，直接影响到冲压件质量和模具使用寿命。因此，冲模在安装使用前，者应该作如下准备工作:

1. 熟悉冲模的结构组成及工作原理

操作者在安装模具前，首先应通读模具样图，或结合实际模具掌握了解一下内容:

（１）     冲制零件的形状、尺寸精度及技术要求。

（２）     冲压材料的性能、厚度和坯料提供状态。

（３）     冲制零件的工艺流程、工序间的相互关系及各工序要点。

（４）     冲模结构组成、工作过程特点及动作原理。掌握坯料送料及定位方式以及压边、卸料、退件等形式。

（５）     分析和明确冲模的安装方法及操作方法。

2. 检查冲模的安装条件

（１）     根据工艺规程卡片，检查一下待安装的压力机是否符合模具设计及工艺要求。其模具的闭合高度、冲压工作行程是否在压力机所允许的范围之内；压力机的公称压力是否能满足冲压力要求。

（２）     压力机的工作台面（含电板上平面）和滑块底面尺寸是否能满足冲模的正确安装。一般情况下，压力机工作台面（垫板）应大于冲模下模座尺寸50～70㎜以上。如上模需用压板螺栓（或螺钉）与压力机滑块链接，则滑块底面尺寸也应大于冲模上模座尺寸50～70㎜以上。

（３）     检查上、下模座的安装槽孔是否与压力机各安装槽孔相适应。

（４）     压力机工作台面（垫板）漏料孔应能满足通过冲压工件和废料漏料的要求。同时还应能满足安装模具下部的弹顶机构要求。

（５）     模具的模柄应能满足安装在压力机滑块中心模柄孔中，同时对带有打料板的冲模，其打料杆的直径与压力机上滑块中的打料机构应相适应。

（６）     装有气垫的大中型压力机，工作台面（垫板）上的顶杆孔径与孔位应能方便及满足模具下部顶杆的安装。

3. 检查压力机的工作状态

在安装冲模前，应将所使用的压力机空运转3～5min,检查其工作状态是否正常:

（１）     检查压力机的操作机构、离合器和制动机构工作是否正常、可靠。大型压力机的手动联锁、紧急停车和安全装置（光电控制或红外控制等）是否安全有效，动作及时。

（２）     检查压力机下部的压缩空气垫动作是否动作灵活、可靠，并将压缩空气的压力调整到所需要的数值。

（３）     检查压力机杀上滑块打料机构是否工作正常，并调整到合适的工作位置。

（４）     检查压力机的结构形式是否与冲模使用形式相适应。如形式压力机适用于横向送料作业；自动送料机构应与压力机主轴流动联动；大型压力机和双动压力机应与模具安装方式相适应。

（５）     检查压力机的安全保障措施是否合理可靠，使用是否方便。

4. 准备好安装工具

在模具安装前，要转备好安装用工具，如扳手、必要的模具起吊运输工具、天车等。