弯曲模的安装与调整方法可按下述进行:

1. 弯曲模安装前的检查

（１）     检查弯曲模凸、凹模之间的间隙是否均匀适当。

（２）     检查凸模圆角半径是否符合产品零件要求或工艺要求。凹模圆角过渡是否圆滑、有无明显的棱角，两侧的凹模圆角半径是否相等、一致。

（３）     检查弯曲件进入凹模的深度是否合适，即进入凹模深度应弯曲高度的1/2～1/3左右。

（４）     检查毛坯定位是否正确可靠，即在

（５）     检查零件在弯曲后，是否容易在模开始弯曲时应防止坯料的窜动。具中退出，取件是否方便及时。

（６）     检查模具结构上是否采取有利于减少回弹措施。

上述检查合格方能允许在压力机上进行安装、冲压。

2. 安装调整要点

有导向装置的弯曲模，调整安装比较简单上模与下模的的相对位置，全由导向零件决定。

上、下模的相对位置，一般用调节冲床连杆长度的方法进行调整。应使上模随滑块到下止点位置时即能压实工件，又不发生硬性顶撞或在下死点发生“顶住”或“咬住”的现象。

在调整时，上、下模的间隙要均匀。对于无导向装置的弯曲模，要用测量间隙或用硬纸板衬片调试的方法来保证。如果事先做好试件，就把试件放在模具工作位置上进行调整。

上模在冲床上的上、下位置，在粗略的调整后，再在上凸模下平面与下模卸料板之间垫一块比毛坯略厚的垫片，垫片一般是毛坯厚度的1～1.2倍（或用样件），用调节螺杆长度的方法，一次又一次的用手转动飞轮（或按钮），直到使滑块能正常的通过下止点而无阻滞或盘不动（顶住或咬死）的现象为止。这样，盘动数周，就可以最后固定下模进行试冲。试冲合格后，可将各零件再紧固一次并再次检查，然后再投入生产使用。