在冷冲压生产过程中，技术检验及质量控制工作是非常重要的。这是因为，冲压时所使用的模具一般成本较高，而且又是大批量生产制品零件。因此，为了使模具不易破损，延长其使用寿命，以及在冲压工作中，减少废品、杜绝浪费、提高冲压件质量，则在生产过程中必须对每一个工艺环节，如模具的加工与制造、模具的安装与使用、冲压材料的质量以及冲压操作等，按工件要求及图样，进行严格的检查及质量控制，以生产出合格的冲压制

品，实现优质、高产、低消耗的目的。

冷冲压生产的技术检验工作，一般包括如下几项内容:

1. 冷冲压材料的检测

冷冲压所用的板材，一般是从材料库中领取的。冲压前应对板料的材质、表面质量、厚度及均匀程度、条料宽窄的精度等方面进行全面检查，以保证冲压生产的正常进行。

2. 冲模的质量检查

实践证明:冲压件质量的好坏与冲模有直接关系。因此，冲压前必须对冲模的结构及外观进行一次细致地检查。若冲模质量不好或者冲模工作部分表面磨损太大，都会在冲压时发生废品。在检查冲模时必须要按冲模验收标准和样图进行验收。必要时，在每次冲压前都要先试冲一下，试冲后的工件按产品图样检验无误，并且模具也无其他疵病时方可允许批量冲刺。

3. 冲压进行中的检查

生产过程中的检查主要是检查冲压过程中的坯料及坯件的冲压件是否符合工艺要求，并严密监察工艺程序的遵守情况以及材料质量、冲模使用情况，生产效能和中间工序各坯件尺寸的准确性。在检查中，应根据工件形状复杂程度、尺寸大小及精度高低等情况，对其进行周期性并有重点的抽查。对工艺程序越复杂的工件，检查周期应越短，以防废品的发生。

4. 冲压制品的检测

在冲压时，每完成一道工序，都应对工件进行一次全面尺寸及表面质量的检查。在检查时，首先应根据产品样图，对外观进行检验。外观进行检验。外观检验主要是以目测为主，然后再用专用量具验证其尺寸及精度的正确与否，以判断出工件是否合格。若完全合格后，即可通知操作者进行加工，若发现有的部位不符合质量要求时，应找有关部门协同解决，处理后方能允许继续冲压。上述这些检查，对于精度要求比较高的工件最好逐个进行检查，检查后将合格品和废品分开放置；对于要求一般精度的工作，只需定时抽验即可。

检查后的工件，应在合格品和废品上打上标记或用其他方法使其区分开来，以便将合格品继续交下道工序。对于废品，则应根据废品情况分析其原因，并写出废品分析报告及其预防措施，然后交有关部门或操作者。