拉深模在试冲时，工件尺寸与形状有时会与图样不符，这时必须对冲模进行调整。其主要表现在以下几方面。

1. 拉深件拉深高度不够

拉深件拉深高度不够，主要是由于坯件尺寸太小，凸、凹模间隙太大、凸模圆角半径太小或压边力太小以及材料塑性不够而引起的。这时，可按上述原因分别对其检查，并分别进行调整和改进。如发现由于拉深高度不够主要是由于拉深间隙太大或凸模圆角半径太小而引起的，可对凸、凹模间隙重新调节，使之间隙缩小，必要时要更换凸（凹）模，并将凸模圆角半径适当修整加大。

2. 拉深件高度过大

造成拉深件高度太大的原因主要是由于毛坯尺寸太大，拉深间隙太小、凸模圆角半径太大及压边力太大而引起的，此时可适当加大凸、凹模间隙、减少凸模圆角半径及压边力来进行试冲，若上述仍不能消除拉深高度太大时，可适当减少毛坯尺寸。在拉深过程中，为了得到合理的毛坯尺寸，即通过试模后确定的毛坯尺寸，在制作落料模。

3. 拉深件壁厚不均并与底部偏斜

其原因主要是由于凸、凹模轴线不同心、凸模不垂直及定位销或挡料销位置不正确而引起的。这时可对凸、凹模进行重新调整，即可消除上述拉深件壁厚不均并与底部倾斜现象。

4. 拉深件底部周边形成股囊或胀大

假如毛坯拉深后，出现底部周边凸鼓或胀大，主要是由于在拉深时排气不良，这时可在拉深凸模上加大通气孔后即可消除。