冲压生产中，冲压件、冲压模具的外观质量及冲压模具装配质量检查时，是以检查者目测为主，而冲压模具的加工质量与尺寸精度则主要是通过量具和量仪进行测量，并依对图样进行比对而检查的。其检测方法及要点是：

1.   要正确选择测量基准

零件在检测前，必须要正确选择零件的测量基准。在检测时，为使零件测量结果的准确度和可靠性得到保证和提高，必须要严格遵守基准统一的原则。

基准是零件几何形状上的点、线、面，用来作为确定其他几何要素的方向、位置的依据。基准有设计基准、装配基准。而在零件检测时，所采用的测量基准必须要与设计、装配、工艺基准应一致。即应根据检测项目的具体要求来选择，对最终检测应选择装配基准（装配使用时用来确定零件在产品中的相对位置所采用的基准）为测量基准）为测量基准，以使被检零件，满足使用性能要求。实际上，设计图样上每一个零件尺寸参数都是根据某一表面相对于基准表面（线或点）的距离来定距的。因此在检测时，在检测零件上的各个尺寸，应首先根据图样尺寸的标注方法，测定其测量基准，而后以此基准定位进行有关尺寸的检测。

测量基准可以是指定基准，在检测时必须按此基准进行；也可以是互为基准，在检测时应对互为基准分别进行两次检测，最后取其误差最大的值作为评定依据。其当指定基准检测有苦难时，可以在保证精度的前提下，选择其他的辅助测量基准。在任何检测中，应正确地选用测量基准和辅助基准，避免测量的基准的变换，尽量使检测误差减少到最小。

2.   要正确的选择被检零件定位方法

在正确选择零件测量基准后，实际测量时应注意选择相应的零件定位方法（即基准体现法）。在检验时，一般在平台上检测（如模具零件），即在平台检测中以模拟法来体现基准。其基准面由检验平板的平面或量仪工作台面来体现；而测量圆柱时，应以顶光架及V形架来实现。

3.   要正确选用量具的精度

在检测时，零件加工精度的检测要选用和图样标注尺寸公差相应精度的检测工具和仪器检测。

4.   要选用正确的检测方法检测

在检测零件时，要根据被测零件的结构特点及精度要求。复杂程度和本企业的检测设备情况来选择不同的检测方法。对于一般精度的冲压件，可以采用普通量具如卡尺、千分尺、及样板来检测；而对于重量较大的冲模零件，可采用平台，通过游标量具及百分表等进行测量；对于形状复杂、精度要求较高、用普通量具难以测量的零件，则应用精密测量仪器检测。在测量后，应与图样所标注的形状、尺寸公差、表面质量要求进行比较，以确定制品零件合格与否。