冲模生产过程中的技术检验内容，主要包括以下内容：

1.   冲模材料的质量检验，即材料进厂检验

模具用钢一般都是高碳和高合金钢，这些钢材的冶炼质量及其轧制质量对模具的服役性有着重要影响。因此，对于进厂原材料必须要严格进行检查。其一般检查方法是：

（1）钢材的表面不得用有肉眼能看得见的裂缝、折叠、结疤和夹层。

（2）钢材的断面组织应均匀，晶粒应细致，不得有用肉眼能看的见的缩孔、夹层、分层裂缝、气泡、白点等。

（3）钢材的化学成分及脱碳层、珠光体组织及网状碳化物应符合国家标准，对于复杂冲模工作零件用钢，必要时应进行试验进行微观检查。

2.零件坯料铸、锻加工的质量检验

零件铸、锻件坯料检验包括：坯件的外形及内形尺寸应符合工艺规程或锻件图所规定的尺寸公差范围内；其表面的凹坑、折叠、裂纹等缺陷深度，不得超过允许公差的1/2；对于锻件不允许存在过烧组织，网状碳化物应达到国家标准规定的级别。

3.模具零件加工的尺寸精度和形状、位置误差的检验和测量

4.模具零件加工的表面质量检验

模具零件经加工后，其表面粗糙度等级要在图样要求的粗糙度等级范围之内。一般可以采用样板比较测量法来检测。而对于高度要求的零件表面，可采用干涉显微镜、电动轮廓仪等仪器检测。

1.   模具零件热处理质量的检验

模具零件在热处理前后都应进行检验。即以前、后检验的尺寸和形状、位置精度，确定热处理后变形程度同时要用硬度计对其      热处理进行硬度检查，其硬度值应在图样规定的硬度值以上。对于大型零件，还应进行内部质量无损伤检测。

6.模具装配质量检验