冲模的装配是冲模制造得关键工序，为使冲模装配合理，在装配前后，质检人员及操作者都应对其进行自检盒检验。

1.组成模具的所有零件，都应按图样所规定的尺寸，形状及技术要求进行检测，使之符合所规定的公差要求。

（2）检查冲模的所有零件，都应按图样所规定的尺寸，形状及技术要求进行检测，使之符合所规定的公差要求。

（3）零件的外形飞工作锐边应倒角，不能有锐边。

（4）检查零件的外观，不应有砂眼、缩孔、裂纹或机械损伤。

（5）检查零件热处理后的实际硬度值要符合要求，如有碳化物的偏析要符合技术规定。

2.装配后的检查

冲模装配完成后，检查的主要内容是：

（1）冲裁模的间隙应均匀分布，其允差应不大于20%~30%。

（2）冲裁模凹模的刃口面沿冲裁面应平直，允许有向下逐渐增大者不大于15′的斜度。并且，其凸、凹模表面粗糙度值Ra不大于0.8，镶拼件要配紧密无缝隙。

（3）冲裁模的凸模、凸凹模和凹模在装配后应刃磨刃口，上模座的上平面或下模座的下平面平行度允差为100:0.01㎜，其表面粗糙度值Ra为0.8～0.4.

（4）拉深模，弯曲模、成形模工作部分的圆角应圆滑相接，其表面粗糙度值应不大于0.8.

（5）冲模的卸板料、推件板和顶件块除保证与凸模，凹凸模和凹模合理配合外、装配后必须滑动灵活。其高出凸模，凸凹模和凹模高度在0.2～0.8㎜范围内。

（6）卸料螺钉位置应装配合理，并保证卸料板的压料表面对冲模安装基面的平行度误差不大于100:0.5㎜.

（7同一冲模中同样长度的顶杆允差不大于0.1㎜.

（8）下垫板和下模座的漏料孔接凹模或凸凹模尺寸每边加大0.5～1㎜设置，装配后的位置应一致，不允许有卡料和堵塞零件及废料落下现象。

（9）模具的导向零件应动作灵活，其导向精度应达到设计要求。

（10）模具装配后，都应经在压力机上试冲，并经检查后，动作合理，能冲出合格的零件样品来。