零件在内孔翻边时，常会出现如下质量缺陷，其产生原因和调整方法如下：

1.孔壁与平面不垂直

内孔翻边模装成试模后，常发现翻孔的孔壁与零件表面外斜，影响了制品的翻孔质量，其主要原因和调整方法是：

（1）凸模与凹模之间的间隙太大，应加大凸模或缩小凹模孔，使之间隙变小。

（2）凸模与凹模间隙不均匀，或凸模不垂直于凹模工作表面，应重新装配凸模并调整凸模与凹模间隙使之均匀。

2.翻边不齐、孔端不平

内孔翻边后若翻边不整齐、孔端高低不平，其主要原因和调整方法是：

（1）凸模与凹模之间的间隙太小或不均匀，应放大间隙值，并使之调整均匀。

（2）凹模圆角半径大小不均匀，应修整凹模圆角，尽量使四周圆角半径大小一致。

3.翻边出现裂口

内孔翻边后，翻边出现裂口，应从以下几方面进行改进和调整。

（1）凸模与凹模间的间隙太小而使翻边后产生裂口，应适当加大凸、凹模间隙值。

（2）翻边的坯料太硬，翻边使口部开裂。这时，应在翻边前将坯料退火，若还不能消除，只好更换塑性较好的翻边材料。

（3）检查一下预充孔内是否有毛刺，并清除后再翻。

（4）降低翻边高度可以减少裂口发生。若不允许，则应增加工序，即预拉深后再进行翻边。