制品在进行外缘翻边时，常会出现下列质量缺陷或废品。其防控措施是：

1.   边壁与平面不垂直

零件翻遍后若边壁歪斜不与零件表面垂直，主要原因是凸模与凹模间隙太大或者材料太硬引起的。在调整时，应减少凸、凹模间隙或将坯料热处理退火后再翻边。

2.   翻边不齐或边缘不平

翻边高低不齐主要是由凸、凹模间隙太小，间隙不均匀，坯料放偏或凹模圆角大小不均引起的。在调整时，首先应调节凸、凹模间隙，使之适当放大并调整均匀；其次要修整凹模各方向的圆角半径，使其均匀一致；并且在冲压前，要将坯料放正，不得偏斜，假如定位板不合适，应修整定位板。

3.   翻边破裂

翻边造成破裂，主要原因是凸、凹模间隙太小，凸模与凹模圆角半径太小，材料太硬或产品的工艺性差所引起的。修整的办法一是要放大凸、凹模间隙和放大凹模圆角半径；二是要将坯料在翻边前进行热处理退火。在必要时，改变凹模口的形状或高度，使破裂处略迟翻边，让两旁的材料在翻边时向该处集中，以较少破裂的产生。

4.   翻边有波浪纹

翻边候补若发现制品侧边有较平坦的大波浪，主要原因是凸、凹模间隙太大或不均，凹凸模安装时接触深度不够等引起的。在调整时除将间隙缩小及调试均匀外，还要调整图模进入凹模的深度使之合适。若还不能消除，应减少翻边高度。

5.   翻边带有裂纹

在翻边时，若发现翻边裂纹，主要是由于凸、凹模间隙太大，坯料外轮廓有突变的形状、产品工艺性差或翻边的高度太高而引起的。在调整时，一定要调整凸、凹模间隙，使之缩小，二是将坯料外轮廓改为均匀过渡，三是要改变凸模与凹模的形状，使翻边时裂纹处先进行翻边，让多余的金属经两边散开或者降低翻边高度以减少裂纹。