在冷冲压过程中，在冲模或冲压设备上采用各种机械装置来代替人力的手工操作，称为冲压生产自动化。

冲压过程中的自动化，是提高冲压生产率，保证安全生产的根本途径，其意义在于：

（1）      改善劳动条件。减轻了生产工人的体力劳动。

（2）      提高了劳动生产效率。一般情况下，采用自动送料及退料后，可使压力机的行程次数利用率达到80%~90%，生产效率提高2~3倍以上。从而节约了电力，降低了制件成本。

（3）      保证生产的安全性。用机械代替人工手操作后，预防了操作者双手进入冲压作业危险区域，减少了工伤事故。

（4）      降低了工时消耗。延长了冲模的使用寿命，减少了坯件的堆积面积。

尽管冲压实现自动化，有很多优点，但由于其自动化程度越高，其压边力设备及冲模也变得越复杂，在某种程度上又提高了冲压成本。因此，只有在大批量生产条件下，冲压生产实现自动化才有其重要意义。而在多品种中小批量生产中，为经济起见，不易采用自动化程度较高的生产方式，应在生产线之间工件的传递方式及冲压标准化生产下工夫，以适用社会需求多样化、产品更新换代快的要求。