在大批量冷冲压件生产中，实现实自动化，主要应从以下几方面考虑：

1.   改造现有冲压设备

随着国民经济的飞跃发展，要求冲压生产能不断提供质量高、品种多、形状复杂的产品。但在目前大多数工厂中，老式压力机仍占有很大的比列，多数还是传统的手工操作方式，生产效率低，劳动强度大，安全性差。因此，除设计制造新型自动压力机外，还应对现有设备进行技术改造，安装上一些必要的自动送料及自动退料装置，使之尽量实现机械化与自动化，充分发挥其作用。

压力机技术改造的途径很多，主要包括以下内容：

（1）单机生产自动化。单机生产自动化即是在压力机上安装上自动送料与退料装置。使其在冲压时能实现自动送料、退料。

（2）变单工位压力机为多工位压力机。单工位压力机改造为多工位压力机时，可将压力机的原滑块加大，在加大的滑块上装有若干个小滑块以提高压力机的利用率。

（3）增设安全保护装置。在元压力机上加装安全保护装置，以保证冲压生产安全无事故。

（4）冲压自动生产线。冲压自动生产线即是将各种冲压设备通过各种传送机构与装置，使其一冲压件生产的若干道工序以平行或顺序方式联系起来，自动完成整个加工过程。建立冲压自动线是零件大批量生产时，提高生产率的主要发展方向。特别是对于形状复杂的零件大批量生产时，实现冲压自动线的优越性就更显得突出。

2.设计、研究、引进冷冲压自动化程度高的先进设备

在改造现有老设备、挖掘生产潜力、实现老设备生产机械化与自动化的同时，还应当结合生产实践研制和设计新的自动化程度较高的冲压设备，以适应生产不断的发展需要。在研制新的冲压设备时，主要应发展高速自动压力机、多工位自动压力机和专用自动压力机等。同时，还应学习借鉴国外先进经验，不断引进国外的新设备、新技术、以发展壮大自己。

3.采用和发展多工位冲压新工艺

多工位冲压工艺可在多工位压力机上实现，亦可在单位普通压力机上借助于多工位连续冲模来实现。前者适用于中、小型复杂形状的多工序冲压件，而后者适用于一般形状的多工序冲压件。采用多工位冲压的优越性主要在于可将一个冲压件的若干工序合并在一台压力机上，一次行程冲压完成。因此实现多工位冲压时实现自动化生产、提高劳动生产效率、降低成本主要途径之一。

4.设计自动冲模

对于批量生产要求较大的冲压零件，应在冲模设计时，设计成自动冲模，使在模具结构中设计有自动送料，自动退料机构，在单机上实现实现自动冲压，此外，对于所需工序较多的零件可以设计成多工位连续模结构，以实现多工位冲压。

5.采用冲压机械手

在冲压生产中，为了实现机械化、自动化，应大力发展冲压机械手以代替人工的繁重劳动。采用冲压机械手，还可达到降低零件成本，提高劳动生产率和安全生产的目的。

1.   发展数控自动冲压技术

要实现冲压生产的机械化与自动化，还应着重发展和引进数控自动冲压技术。如发展数字程序控制、电子计算机控制等高新技术冲压自动化设备。利用数控及电子计算机操纵冲压生产，为冲压生产机械化与自动化开辟了新的发展途径。