压力机在运行过程中，若滑块在下死点被咬住（或顶住）以至滑块进退两难，主要是由于下述原因造成，应给以适当的修复：

1.   闭合高度调节不当

当上、下模吻合时有硬性顶撞功能的模具结构（如带校墩的弯曲模），如果冲床的最小闭合高度小于模具发生顶撞的闭合高度，就会在顶撞的瞬间发生严重的超载现象。其结果会引起模具的损坏或使滑块连杆系统的传力表面产生“咬住”或“顶死”现象。其修整的方法是重新调整压力机的闭合高度，使之大于模具发生顶撞的闭合高度。

2.   发生叠冲或超厚料冲压

在冲压过程中，若发生叠片冲压或冲压材料过厚，使得压力机在超载情况下运行，很容易使滑块在下死点时被“咬住”或“顶死”。发生这种现象时，首先要检查传动系统是否有其他故障产生并及时排除。然后将离合器脱开，开动主机电动反转，当飞轮起动达到正常转速后，停止主电动机飞轮作惯性转动，再操纵控制气阀使离合器接合，将滑块从卡紧处退出，一次不行可重复几次。如实在不能奏效时，割断模具或调解螺杆，使滑块越过死点。