冲模在使用过程中，由于凸模与凹模的正常磨损，使其失去了原来的锋利性，逐渐变钝，致使冲出的工件在剪切面上产生毛刺而影响工件质量。冲模出现这种现象时，必须对其刃口进行修磨。修磨的方法有两种：一种是为了减少冲模由于拆装次数频繁而影响冲模的圆柱销与销孔配合精度，致使整个冲模装配精度变低，一般在冲压一段时间后，可把冲模从压力机上拆下，不必将凸模卸下，钳工可用几种规格的油石，加些煤油直接放在刃口面上，细心的对刃口进行研磨，直至把刃口磨的光滑锋利为止。用这种方法研磨刃口时，一定要注意使油石应顺一个方向来回研磨不可随便改变方向。当凸、凹模刃口变得很钝或者刃口表面局部有崩裂现象时，那就只能采用第二种方法，即用平面磨床对刃口进行刃磨，使之刃口变得锋利。

用平面磨床刃磨凸凹模时，一定要注意以下几点：

（1）刃磨前从冲模中拆卸需要刃磨的凸凹模工件时，一定要特别小心，不能磕碰凸、凹模表面和刃口并且不能损伤圆柱销及圆柱销孔。

（2）刃磨时的每次刃磨量不要太大，刃磨量太大，会使凸凹模受力而重新崩裂。

（3）为了增加冲模的使用寿命，每次刃磨时在消除冲模的正常磨损后，磨削的金属层最好不超过0.10～0.15mm，以增加冲模重磨次数及提高冲模的使用率。

实际上在正常的生产情况下，当冲模冲裁一定的数量工件后，应执行正常的凸、凹模修磨首续，而不应等到磨损太大后再进行修磨，这是因为冲模经常保持刃口的锋利，是保证冲压件质量和两次刃磨间冲模耐用度的有效措施。因此，生产中冲工及维修工应经常检查刃口的锋利程度。其检查方法如下：

（1）用手指在刃口上轻轻摸一摸，是否有锋利的感觉，如果觉得有打滑或不刺手及感到高低不平时，就表明刃口已变钝，必须卸下进行刃磨。

（2）用手指甲在刃口上轻轻擦一下，如果指甲能被刮削一层，说明刃口时锋利的，可以进行继续使用，否则应拆下刃磨。

（3）在垂直于刃口尖边的方向上用放大镜看刃口是否有发亮的地方，如果有反光及发亮现象，表明刃口已变钝，应进行刃磨。因此如果刃口锋利，则在垂直方向上，只能看到一条又细又黑的线条。

（4）检查剪切面质量时，若发现在冲裁件的截面上有光点和毛刺，则表明刃口已变钝。若发现工件外缘有毛刺，则凸模刃口变钝，需刃磨凸模。若发现所冲的孔有毛刺，则凹模刃口变钝，应着重刃磨凹模。若冲孔与外缘全有毛刺，则应同时刃磨凸、凹模。

上述几种检查凸、凹模刃口变钝的方法，只是从经验出发，实际上在制定冷冲压工艺方案时，应规定出冲模在冲裁一定数量工件后应进行刃磨一次，以保证冲压件质量的稳定性及冲模耐用度的提高。