冲模在交付使用时，一般都保证了凸、凹模的间隙合理性及其均匀性。但经使用一段时间以后，由于凸、凹模的正常磨损，会使凸、凹模间隙逐渐加大，从而使工件产生毛刺。为了使冲模恢复到原来的间隙值，可以采用下述方法进行修理：

先用适当尺寸的块规（厚度一般等于单面的间隙值）插入凸、凹模刃口之间，若发现凸、凹模间隙不太大时，可先把刃口平面尽量磨得锋利些，并用油石进行修整后继续使用，这样可使被冲零件质量得到改善。当发现间隙值过大时，则可以用局部锻打的方法重新修正凹模刃口尺寸，使其恢复到原来的间隙值。这种方法是先利用氧-乙块气焊喷嘴，沿着刃口边缘慢慢地移动着加热，当加热到发红后，即可用普通手锤去敲击刃口或用手锤敲击铜棒，使铜棒与刃口成15°～60°，将刃口向中心方向由外向里挤压，以改变刃口尺寸，对于冲模孔，应敲击凸模，以保证凹模尺寸。尺寸改变的大小应根据实际间隙改变的大小来定，一般为0.1～0.2mm.待刃口周边被敲击延展尺寸均匀后可停止敲击，但仍继续加热几分钟，以消除由于敲击而产生的内应力。待工件冷却后，再用压印锉修法修真间隙，并用火焰表面淬火的方法来提高表面刃口的硬度。用上述方法来修整凸、凹模的间隙，其工作性能基本上是可以保证的，有时相当于一副新制的冲模，但由于刃口敲击受力而影响了冲模的使用寿命。