在冲压生产中，产品材料消耗的费用在冲压件成本中占的比率很大，如在电动机制造中，冲压材料费用约占冲压件成本的60%~75%，而且生产量越大，材料费用占冲压件成本的费用也愈大。因此，在冲压作业中，设法节约材料，降低材料的消耗，提高材料利用率，显得尤为重要。

在冲压生产中，设法节约材料，降低材料消耗，提高材料利用率，显得尤为重要。

（1）      选用合理的排样和采用最小的搭边尺寸。在不影响产品使用的情况下，尽量采用无废料排样。无废料排样及少废料排样，对冲压贵重金属零件，显得尤为重要。

（2）      在冲模结构允许的情况下，尽量选用多行排样的模具设计。这是因为，排样的行数越多，材料的利用率愈高。而多行错开排样又比平行排样利用率更高；所用材料的长度愈长材料利用率也愈高。古仔有条件的情况下，采用卷料冲裁比条料或块料冲裁，可大大提高材料的利用率。这样可大大减少料头、料尾的废料产生。

（3）      利用冲压后的废料，冲压其他相同材料的小型零件。在产品设计时，尽量减少冲压件材料的品种和规格，以便于多种冲压件同用一种厚度的材料，便于安装套裁冲压，节约材料。

（4）      如果采用条料，应尽量使材料的长、宽尺寸，使板料裁切成条料后尽可能不剩下或少剩下窄边，或使窄边另作其他冲压用。

（5）      提高裁切材料的质量和尺寸精度。

（6）      尽量减少冲压废品的产生及试模用的材料消耗。