在冷冲压生产中要实现质量控制，不出废品或少出废品，必须要提高管理人员及操作者的质量意识，全面实施质量管理，加强质量教育，努力提高技术及管理水平，树立“质量就是企业的生命”思想，人人把好质量关。在生产过程中，车间要设置质量管理小组，班组级工序间要设专职检查员，操作者要做到自检。在管理小组统一指导下，实现自检、互检和专检相结合的质量监控方法。鉴于冲压产品是成批量生产的方式，还应做到首检、巡检、抽检及末检，以保证冲压产品质量的稳定性。

1.   操作者的质量监控责任

（1）      严格按冲压工艺规程操作，必须把质量放在第一位。在保证产品质量的基础上才能提高产品加工效率。

（2）      安装冲模及调整后，首件必须检查，经检查合格后，方可开机冲压。

（3）      在冲压过程中，要对使用的压力机、模具随时进行检查，并及时排除影响质量的隐患。

（4）      要加强工作责任心。在加工过程中，要做到中间进行检查，并及时排除影响质量隐患。

（5）      上、下工序要做到互检、互查，对于不合格的坯件，绝对不能交到下道工序。

2.   质量检验人员的专职检验

（1）      要经常向操作者宣传重视产品质量的重要性，以提高操作者的事业心和责任感。

（2）      遵守检查制度，对于每一件冲压制品，在冲压过程中，都要进行首检，中间巡检及末件抽检，严把质量关。

（3）      在检验过程中，做到不错检、不漏检。并坚持原则、秉公办事，发现影响产品质量事宜及时提出整改意见。

（4）      要维护、保养好检验用具及量具，帮助操作者正确使用量具及标准样板等。

（5）      正确办理验收、返修及报废手续，及时填写质量检查记录。

3.   车间质量管理小组的质量控制

（1）      车间质量管理应成立有实践经验的老工人、技术人员、管理人员及专质检验人员参加的全面质量管理小组。

（2）      经常对操作者进行质量教育，并采用各种宣传教育方式宣传提高产品质量的重要性。定期召开质量分析会，总结、推广、提高产品质量的经验.

（3）      监督、检查质量管理的规章、制度实施情况。

（4）      组织、制定改进及提高产品质量的措施及意见。

（5）      建立奖罚制度，鼓励先进。