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连续拉伸模很难么?这些小技巧来帮你了解

  模具行业,产品类型众多,其中拉伸模具属于技术含量较高的一种。拉伸模具之所以困难,难点在于,1、设计计算,2、模具设计完成后的试模工作。对于设计人员而言,要想设计出合理的拉伸模具结构,必须要积累相当丰富的设计经验。拉伸件的合格跟本身材料,压力机的选择是拖不了干系的,还有润滑油也是一个重要因素:

一、拉伸选材

以08钢为主要代表。拉伸模具一般会选择08Al、08、08F、10、15、20号钢等冷板系列,对于设计人员来讲,合理的选材已经让模具成功了一半。

二、计算开料尺寸

对于回转体和圆筒形的拉深件,开料尺寸的计算方法是基于材料体积不变这一原则下进行计算,即使在拉伸过程中材料变薄,其总体积也不会改变。复杂形状拉伸产品的计算方法将更加麻烦,因为其外形还附带着料厚变化,即使有三维软件和模拟分析软件辅助计算,也很难达到预期的开料效果。要想得到合适的开料尺寸。只有试刀口,可以判断大概需要多少材料,再由此设计出拉伸模具的结构,进行不断的尝试

三、拉伸系数

拉伸产品需要多少步骤,每一步的拉伸高度和大小由拉伸系数计算,拉伸结构,工艺不同,其拉伸系统也不一样,所以有必要根据实际产品进行合理的选择。

四、影响拉伸系数的主要因素:

1.材料机械性能(降伏强度---弹性变形;抗拉强度----塑性变形;延伸系数;断面收缩率)。

2.材料的相对厚度。

3.拉伸次数。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圆角半径。

6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。

7.拉伸速度

如果试模出现裂纹,可以尝试在下模涂抹少许润滑剂(菜籽油、肥皂水)或在凹模面材料上覆盖一层薄膜,以达到一定的效果。适当的进行退火热处理,可以提高材料的塑性,从而可以降低多次拉伸的零件,每次拉伸后都会出现硬化现象,而导致塑性下降容易出现各种拉伸问题

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