模具行业，产品类型众多，其中拉伸模具属于技术含量较高的一种。拉伸模具之所以困难，难点在于，1、设计计算，2、模具设计完成后的试模工作。对于设计人员而言，要想设计出合理的拉伸模具结构，必须要积累相当丰富的设计经验。拉伸件的合格跟本身材料，压力机的选择是拖不了干系的，还有润滑油也是一个重要因素：

一、拉伸选材

以08钢为主要代表。拉伸模具一般会选择08Al、08、08F、10、15、20号钢等冷板系列，对于设计人员来讲，合理的选材已经让模具成功了一半。

二、计算开料尺寸

对于回转体和圆筒形的拉深件，开料尺寸的计算方法是基于材料体积不变这一原则下进行计算，即使在拉伸过程中材料变薄，其总体积也不会改变。复杂形状拉伸产品的计算方法将更加麻烦，因为其外形还附带着料厚变化，即使有三维软件和模拟分析软件辅助计算，也很难达到预期的开料效果。要想得到合适的开料尺寸。只有试刀口，可以判断大概需要多少材料，再由此设计出拉伸模具的结构，进行不断的尝试

三、拉伸系数

拉伸产品需要多少步骤，每一步的拉伸高度和大小由拉伸系数计算，拉伸结构，工艺不同，其拉伸系统也不一样，所以有必要根据实际产品进行合理的选择。

四、影响拉伸系数的主要因素：

1.材料机械性能（降伏强度---弹性变形；抗拉强度----塑性变形；延伸系数；断面收缩率）。

2.材料的相对厚度。

3.拉伸次数。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圆角半径。

6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。

7.拉伸速度

如果试模出现裂纹，可以尝试在下模涂抹少许润滑剂（菜籽油、肥皂水）或在凹模面材料上覆盖一层薄膜，以达到一定的效果。适当的进行退火热处理，可以提高材料的塑性，从而可以降低多次拉伸的零件，每次拉伸后都会出现硬化现象，而导致塑性下降容易出现各种拉伸问题