在工装夹具的设计和制造、使用和修理中，常常会遇到因材料及热处理选择不当而发生的问题，影响到产品的质量。在处理这些问题时，往往不能单从材料及热处理范围内进行改进，还需要对工装夹具结构进行更改。

问题一 用V 型块作为定位件对圆形工件进行定位时，如果需用加大的夹紧力进行径向夹紧，采用45钢或20Cr进行渗碳淬火，则由于定位表面与工件为线接触，单位面积上的压力较大，并且材料表面硬、内部软，容易产生凹坑，从而降低了V型块的使用寿命。

处理方法：V 型块的材料可采用碳素工具钢T8A、T10A或合金工具钢CrWMn、CrMn，淬火硬度为58～63HRC，这样就可以提高V 型块的使用寿命。

问题二 对于需要配钻的销子孔零件，若不考虑其配钻的方向和材料硬度的关系，就会发生不能配钻的问题。

处理方法：需要配钻的零件，其配钻方向为从上往下，在选择材料硬度时应注意下部底板配钻部位的硬度不能高，否则将不能进行配钻。如果底板的其它部位需要高硬度，可以采用渗碳钢进行局部渗碳来满足这一要求。

问题三 对于使用时容易磨损的渗碳表面，在返修时往往会将渗碳层磨掉，而且渗碳表面越往里硬度越低，这样就会影响工装夹具的使用寿命。

处理方法：对磨损严重的、经常需要返修的表面，最好采用组合式结构，在容易磨损处镶高硬度的碳素工具钢或合金工具钢制成的零件。

问题四 大面积的渗碳表面，因淬火后变形较大，制造过程中磨去变形量后，两端渗碳层也就被磨去，影响使用性能。

处理方法：①减少渗碳表面的面积，改为断续表面，这样可以减少变形量，并可减少所磨去的渗碳层。②主体零件不采用渗碳材料，而在上面镶上用高硬度的碳素工具钢或合金工具钢制造的零件，改成组合式结构。

问题五 采用铸铝作为工装夹具主体时，对于与它进行过盈配合的零件（如定位销、定位轴等），当受到交变载荷或较大的切削力时，由于铸铝的组织比较疏松，容易发生松动。

处理方法：把工装夹具的主体材料由铸铝改为铸铁或钢料，这样可增加过盈配合的牢固性。

问题六 夹紧装置与工装夹具上其它零件相接触的摩擦表面，由于受力较大而没有设置耐磨垫进行保护，因此会因磨损快而影响工装夹具正常工作，并需要经常返修。

处理方法：在工装夹具受力较大而磨损较严重的部位，应设置耐磨垫进行保护。这里耐磨垫应采用硬度较高的材料来制造，如选用T8A等材料，硬度为53~58HRC。