模具寿命对锻件质量的影响

众所周知，锻件精度与模具精度相匹配才能生产出合格锻件，并减少不良品率和废品率。设计合理的预锻件（模具）和终锻件（模具）相对应的截面积、体积必须相匹配，否则锻件将因折叠或充不满而报废，也将加速模具磨损，而模具的磨损又直接影响锻件质量和尺寸的稳定性，从而增加后续加工的成

模具不仅影响锻件质量，而且影响锻件成本。一般，模具费用约占锻件成本的10%～20%，日本和德国等发达国家占7%～15%，如德国1994年统计，模具成本占锻件销售额的11%。模具价格昂贵，特别是大型模具，一整套125MN机械压力机生产线上的六拐8平衡块曲面分模曲轴模具（含辊锻、压扁、预锻、终锻、切边、热校正等工序）的总价约120万元，如果延长模具使用寿命20%，则锻件成本可降低2%～4%，为2.4万元～4.8万元。

企业实践表明，提高模具寿命是降低锻件成本的关键。

生产中由于模具磨损和发生故障而进行模具修理、更换等损失时间约占实际生产时间的10%～15%，所以模具寿命影响生产率。据国外全年统计，锻造企业24h生产，实际有效时间平均仅16.5h，因此，模具寿命直接关系到锻件的质量、成本和生产率。

模具寿命长是实现锻件生产机械化和自动化的必备条件。例如，世界上锻造生产率最高的日本，已有24%的锻造设备实现了机械化和自动化，生产率约185吨/人/年；德国和美国的生产率约80吨/人/年，而中国为（40～50）吨/人/年。我国锻造生产率低的重要原因就是模具寿命、机械化和自动化程度低。

锻件的交货周期直接影响企业的市场竞争力，而锻件的交货周期直接接受模具制造周期及其寿命的影响。模具寿命长则节约了更换和维修模具的时间，缩短锻件交货周期，可以按时或提前交付锻件。一方面提升了企业的信誉，另一方面可以拿到要求交货期短、原来不能承接的订单，从而提升了企业的市场竞争力。

所谓模具寿命是指一套新模具从安装、生产、直到失效需要翻新前所生产的锻件数量，一般称正常寿命。模具失效后经多次翻修的寿命之和为总寿命。提高模具总寿命可节约模具材料（占模具成本的15%～40%），因此提高模具总寿命也是降低锻件成本的重要措施。