对于低合金结构钢热模锻，日本、德国等发达国家，按锻件复杂程度和精度，模锻锤模具寿命为0.5万件～0.8万件，但新型程控全液压模锻锤，由于其锻击能量和程序均可设定控制，模具寿命有所提高，0.6万件～1万件。机械压力机模具寿命一般可达1万件～2.5万件，其中曲轴模具寿命为0.85万件～1.8万件，连杆模具寿命为1万件～2.5万件，汽车转向节模具寿命为0.6万件～1.4万件，齿轮模具寿命为1.5万件～3万件。个别极复杂、高精度的锻件模具寿命也仅为0.5万件～0.7万件。螺旋压力机模具寿命比机械压力机稍低。而国内大多数锻造企业模锻锤模具寿命为0.3万件～0.5万件，摩擦螺旋压力机模具寿命约为0.2万件～0.3万件，一般仅有0.2万件左右，机械压力机模具寿命约为0.5万件～0.8万件。

发达国家的冷精密模锻模具寿命约为2万件～6万件，国内约为0.8万件～2.5万件。相比之下，我国模具寿命仅相当于国外工业先进国家的1/3。

模具寿命是模具材料、设计和制造水平（含模具热处理和表面强化处理）及使用、维护水平的综合反映。模具寿命的高低在一定程度上反映冶金工业、机械制造工业水平，同时也反映锻造企业技术和管理水平。

目前我国的模具技术，特别是模具材料、热处理和制造工艺与国外还存在一定差距。

5.1.2.2  国外重视模具技术的实例

瑞典依玛特锻造厂拥有25MN、40MN和160MN机械压力机，主要供应瑞典Volvo、意大利IVECO、德国MAN和美国GM汽车公司等世界著名汽车制造企业曲轴、前轴、转向节、连杆等锻件。依玛特锻造厂能够在锻造行业始终保持领先水平的一个重要原因就是它在发展锻造生产的同时，很注意发展锻模制造的新技术，将锻模制造作为锻造生产的保证，真正发挥锻造生产大投资、高产生的优势。160MN机械压力机年产曲轴20万件，前轴10万件，采用四班三运转每日24h生产，周六、周日不休息，设备负荷达到65%，其中模具寿命高是提高设备负荷率的决定因素。