由于冷精锻和冷挤压模具在常温下工作，坯料的塑性变形抗力大，模具的工作压力大，工作条件苛刻，对模具的强度、硬度和耐磨性等要求更高；为防止冲击折断，要求具有一定的韧性。此外，还要求高的抗疲劳强度，良好的抗擦伤和抗粘着（咬合）性能以及良好的工艺性能。

1）高硬度和高耐磨性

金属在冷变形过程中与模具剧烈摩擦，产生磨损和冷焊现象，导致模具早期失效。

2）高韧性

冷变形模具的工作压力大易发生脆性断裂，模具材料应具有一定的韧性。对于细长冲头，优良的韧性尤为重要。

3）抗疲劳断裂性能

模具长期在脉冲应力作用下，很容易在应力集中处出现疲劳裂纹，进而发生疲劳断裂。

4）抗回火热稳定性

冷锻和冷挤压模具因金属变形和摩擦，模具温度也会升高到400℃，模具在表面强化处理过程的温度可能超过500℃，所以模具材料应具有较高的抗回火稳定性。

一般，凸模硬度要求为60HRC～64HRC，凹模为58HRC～62HRC。当韧性要求较高时，硬度可降为54HRC～58HRC。由于模具工作时产生较大温升，所以还应具有一定耐热疲劳性和热硬性，这一点对温挤压模具尤为重要。